工艺描述如下:

导体:7/0.2 BC

绝缘:HDPE ID1.0

对绞:1对

屏蔽:纵包铝箔10X0.025

        编织16/4/0.12 BC L:25

护套:黑色PVC OD4.1 厚0.8 挤管式

这种结构测试阻抗为68左右,现在客户有如下要求:

阻抗为85-115,但不能增加绝缘线外外径,也就是说导体结构和绝缘还是一样的,坐等各位兄弟姐妹来解决,先行谢过!

发泡呗，so easy

试试用发泡+SKIN结构，导体尽量用下限铜，线径做到上限，SKIN厚度0.05mm，电容145左右，对绞绞距放大，铝箔包带张力尽量放松，刚好能伸直就好。

发泡都不行。。
必须减小导体或者增加绝缘外径。

发泡应该可以，介电常数要到1.5多了。

Foam+skin結構應該可以, 但發泡度要求也會很高,看設備能力吧,個人建議還是把導體改小!

不好意思，忘了说，我们没这么小的物理发泡机来做这个的，谢谢谢谢！

那就用化学发泡呀 反正也没要求别的电气性能

建议你采用下图结构, 两芯线的中间加实心HDPE绳以增加导体距离.

铝箔屏蔽不要直接包在线对上，中间增加一层PE包带（不能太薄，材料的介电常数也不能大），绝缘能用发泡最好。

采用两根实心HDPE filler填充，外径为1.0mm左右，信号线采用发泡40%，就可达到100 ohms的要求

9L 的想法很好，不过貌似不能实现。

一个简单的办法，一对先做一个薄壁护套，然后加铝箔编织，再护。

这个方法，符合不改变芯线要求。

以太网电缆的正常工艺为什么特征阻抗在这里会变小？主要因为以太网是4～8芯线，屏蔽层的直径大，这是2芯电缆，屏蔽层的直径小，电缆通过屏蔽耦合的程度增加，导致特性阻抗变小。

那么如何增加特性阻抗？

A、可以减小线径，但是这样会增加“插入损耗”，不可取；

B、可以增加线线距离，但是这样也会影响“插入损耗”，而且抗干扰能力下降；

C、增加屏蔽和电缆之间的距离，但是这样会使得总体电缆直径变大。

我们建议贵公司主要采取C的方式来调节特征阻抗，如果最终的电缆太粗，可以在一定范围内采取B的方式，不允许采用A方式。

——这是客户给我们的建议，伤不起啊！

 看来我的建议和你的客户比较接近。

如果你客户没有限制内层材质要求，可以使用PE/PP类，厚度可考虑0,3左右，既能达到目的又便于加工。

祝你早日成功。

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