三层共挤物理发泡绝缘线芯,生产时表面不光滑,有绞合痕迹,不知产生的原因,如何解决?请高手指点!

不知道是多少号线,芯线ID是多少?

表面不光滑一般要检查押出温度,还有模具是否有损坏,内外模之间的距离.

三层发泡线怎么会有绞合痕迹?

待高手解答

有绞纹那就奇怪了，物理发泡，你的线径做多大，外皮还有层PE，怎么会粗造

不是导体的绞合痕迹吧，物理发泡的芯线一般不会做得太小

要怎样处理呢

生产现场总线和RS485规格,绝缘采用皮-泡-皮三层共挤;如1.5平方绝缘线芯,导体结构为7/0.52裸铜,绝缘厚度为0.6MM;设备生产出的产品,绝缘表面有绞合痕迹,设备调试技术人员说,三层共挤设备本身解决不了,只有1+2的设备或采用19芯紧压绞合导体;不知设备厂家解释合不合理,请帮助!

我们车间 做的也是皮泡皮 物理发泡的  但是从来没听说过有这种问题呢  看看磨具是否有损坏   不光滑有可能是绝缘的温度不够 塑化程度不好

请给予指点!!

请给予指点,帮助一下!!

是不是你们的ID小了，你们把导体想办法绞合圆整一点，线径给走上线，不要走下线或者中线，看看效果怎么样。

我在工厂做了一段时间，可能就是模具间距离太小，导致绝缘层太薄。还有一种就是绞铜绞的有问题，导致芯线押出有绞痕

你们供应商瞎扯的吧，你们做的应该是皮泡皮的结构，理论上来说，内导体只要不是有太大的缺陷，不可能会出现芯线压出有绞痕的问题;至于你说的表面粗糙，可以把内外模拆下来，好好清理一下，如果还不行，可以考虑加大外皮层厚度。

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