铝-镁-硅 高强度合金导线

1　范围

本标准规定了铝-镁-硅 高强度合金导线(以下简称导线)的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于使用Q/MXLSL2.3-2005《铝-镁-硅 高强度合金圆线》，GB/T 3428《架空绞线用镀锌钢线》及GB/T 17937《电工用铝包钢线》中之一种或两种单线绞制的高强度铝合金导线。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1179-1999   圆线同心绞架空导线   eqv IEC 61089:1991

GB/T 3048.2-1994   电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验  eqv IEC 468：1974

GB/T 4909.2-1985   裸电线试验方法 尺寸测量  neq IEC 251：1978

GB/T 3428-2002   架空绞线用镀锌钢线    idt IEC 60888-1987

GB/T 17937-1999   电工用铝包钢线   idt  IEC 61232:1993

JB/T 8137-1999   电线电缆交货盘

Q/MXLSL 2.3-2005  铝-镁-硅高强度合金圆线

3　定义

GB/T1179-1999《圆线同心绞架空导线》中第3章有关定义适用于本标准。

4　材料

4.1　绞合导线应由Q/MXLSL 2.3-2005《铝-镁-硅 高强度合金圆线》、GB/T 3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》及GB/T 17937-1999《电工用铝包钢线》中之一种或二种单线绞制而成。

4.2　铝-镁-硅 高强度合金同心绞架空导线由下述金属单线组成：

4.2.1　铝合金线

铝-镁-硅 高强度合金圆线应符合企业标准Q/MXLSL 2.3-2005。

4.2.2　绞线用镀锌钢线应符合GB/T 3428-2002。

---- G1A或G1B型普通强度钢线；

---- G2A或G2B型高强度钢线；

---- G3A型特高强度钢线；

4.2.3　电工用铝包钢线应符合GB/T17937-1999。

---- LB1A或LB1B型铝包钢线；

---- LB2型铝包钢线。

5　要求

［jun 在 2007-5-10 12:49:37 编辑过］

［xuesong 在 2008-1-30 15:06:44 编辑过］

1.1　导线尺寸

附录B列出了作为推荐的导线尺寸一览表，并推荐新设计的导线的尺寸从中选择。现有的或已设计好的架空线路用导线及本标准未包括的尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准的有关要求。

1.2　表面

导线表面不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不应有与良好的生产工艺不相称的任何缺陷。

1.3　绞制

1.3.1　导线的所有单线应同心绞合。

1.3.2　相邻层的绞向应相反，除非用户在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”。

1.3.3　每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或內绞层上。

1.3.4　导线的绞合节径比应符合表1的规定。

表1　导线绞合节径

1.3.5　对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比

1.3.6　绞线后所有钢线应自然地绞制成绞合线芯，如果钢芯被切断，线芯端头应保持原状或者用手修复时，端头基本保持原状。此要求也同样适用于导线的外层铝-镁-硅高强度合金绞线５６绞制前,构成5.6.7  绞线的所有铝线和钢线的温度应基本相同

1.4　接头

1.4.1　绞制过程中，单根或多根镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头。

1.4.2　每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的如第4章所述的成品铝-镁-硅高强度合金单线。

1.4.3　绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝-镁-硅高强度合金线接头。

1.4.4　在绞制过程中，铝单线若意外断裂，而这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝-镁-硅高强度合金线所致，则铝单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。

1.4.5　接头应用冷压焊制作，这些接头应与良好的生产工艺一致。

1.4.6　当5.4.4条规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时，冷压焊接头的抗拉强度应不小于130 MPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。

1.4.7　在同一根单线上或整根导线中任何两个接头间的距离应不小于15 m。单线的接头应不超过表2的规定值。

表2  导线允许的接头数

1.5　线性密度－单位长度质量

1.1.1　各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量可参照GB/T 1179-1999中附录D，绞合增量及以理论非圆直径为基础的合金线和钢线的截面积计算可参照GB/T 1179-1999中4.6.1中的表4。

1.1.2　以5.3.4和5.3.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量增量（单线经绞合成绞线后，绞合系数影响绞线的质量，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且质量增量取决于使用的节径比））和电阻增量，可参照GB/T 1179-1999中4.6.1的表4，增量以百分数表示。

1.1.3　当导线要求有涂料时，涂料的标称重量可按GB/T 1179-1999附录C(标准的附录)规定的方法计算。

1.2　导线抗拉力

1.2.1　单一铝-镁-硅 高强度合金导线的额定抗拉力应为5.6.3条所述的所有单线最小拉力的总和。

1.2.2　钢或铝合金绞线的额定抗拉力应为铝合金部分的抗拉力与钢部抗拉力的总和。其中钢部的抗拉力是在钢线的伸长率与铝线断裂伸长率相当时的强度。为规范及实用起见，钢部分的抗拉力偏安全地规定为：按250 mm标距，1 %伸长时的抗拉强度的相应值。

1.2.3　任何单线的抗拉力为其标称截面与本标准中4.2条对应单线标准相应规定的最小抗拉强度的乘积。

1.3　导线的应力－应变曲线

a）当需方有要求时，应提供作为型式试验的应力－应变曲线，该曲线代表所购导线在负载条件下有最完整的性能资料。

b）如果供需双方在订货时达成协议，应力－应变试验应按附录A规定的方法在导线上进行，若适用，也可在钢芯上进行。

1.4　直流电阻

1.4.1　铝-镁-硅 高强度合金线与钢线的复合导线的直流电阻计算，忽略钢线的导电率。但铝包钢线加强芯中铝包层的电导仍计算在内。

1.4.2　钢线加强的钢与铝合金复合导线的直流电阻是铝合金部分的电阻与GB/T 1179-1999表4规定增量的乘积，此值用四位小数表达，但铝包钢线加强芯中应计及铝包层的电导。

6  试验方法

6.1  试验分类

6.1.1  型式试验

型式试验用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对于新设计的导线或用新的工艺生产的导线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。

6.1.2  抽样试验

抽样试验用于保证导线质量及符合本标准的要求。

6.2  试验要求

6.2.1  型式试验

a） 铝合金单线接头；

b） 应力-应变曲线；

c） 导线拉断力。

6.2.2  抽样试验

6.2.2.1  绞制前的单线

应符合相应的单线标准。

6.2.2.2  导线

a）截面积；

b）外径；

c）线密度；

d）表面情况；

e）节径比及绞向。

6.3  试样数量

6.2.2 条规定的试验用试样应从10 %成盘导线的外端随机选取，而且在包装之前应检查每成盘导线的表面情况。

6.4  试样长度

6.4.1  试验用的所有单线试样，应在绞制前选取，并按本标准中4.1和4.2条进行试验。

6.4.2  当要求进行绞制后单线的试验时,应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5 m长。

6.4.3  导线抗拉力试验和应力-应变试验要求的试样长度应为导线直径的400倍,且不少于10 m。本条规定的试样长度是为了保证应力-应变曲线具有良好的精确度而要求的最小长度，假如制造厂能证明使用较短长度试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使需方满意，则允许较短长度的试样。

6.5  型式试验

6.5.1  当需方有要求时，应提供作为型式试验的应力-应变曲线，该曲线代表所购导线在负载条件下有最完整的性能资料。

6.5.2  如果供需双方在订货时达成协议，应力-应变试验应按附录A规定的方法在导线上进行，若适用，也可在钢芯上进行。

6.5.3  导线的抗拉力试验

6.5.3.1  当要求进行导线的拉断力试验时，应能承受不小于按5.6条规定的计算的额定抗拉力的95 %，而且任一单线均不应断裂。

6.5.3.2  导线的拉断力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为±1 %的拉力试验机上进行测量，负荷的增加速度按照附录A。为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，导线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1 cm以内，并且抗拉力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。

6.5.4  铝-镁-硅高强度铝合金单线的焊接

制造厂应通过向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验证明焊接方法能使（60 %IACS）耐热铝合金单线达到5.4.6条规定的抗拉强度要求。

6.6  抽样试验

6.6.1  截面积

6.6.1.1  导线的铝-镁-硅 高强度铝合金部分截面积应为组成导线的所有铝-镁-硅 高强度铝合金单线截面积的总和。

6.6.1.2  钢芯或铝包钢芯的截面积应是组成钢芯或铝包钢芯的截面积的总和，面积按6.6.1.3测得的直径进行计算。

6.6.1.3  单线直径应包括金属镀层或包覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T 4909.2的规定测量,测量到小数点第三位，修约到二位小数。

6.6.2  导线直径

6.6.2.1  导线直径应在绞线机上并线模和牵引轮之间测量。

6.6.2.2  测量应使用可读到0.01 mm的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数(单位㎜)。

6.6.2.3  导线直径的偏差为：

a） 直径10 mm及以上， ±1 %d；

b） 直径10 mm以下， ±0.1 mm。

6.6.3  线密度—单位长度质量

导线的单位长度质量应使用精确度为±0.1 %的仪器测量。

导线单位长度质量(不包括涂料)应分别不大于GB/T 1179-1999附录D(提示的附录)中表D1-D14列出的标称直径的±2 %。

导线中的涂料质量应是有涂料时导线质量与去掉所有涂料后的导线质量的差值。涂料应至少符合GB/T 1179-1999附录C(标准的附录)规定的最小值。

6.6.4  单线的断裂强度

6.6.4.1  单线断裂强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时小心不得拉伸或碰伤试样。

6.6.4.2  单线截面积应5.6.1.2条规定的直径测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上，逐渐施加负荷。夹头移动速度应不小于25 mm/min，也不大于100 mm/min。

6.6.4.3  断裂负荷除以单线的截面积应不小于相应的绞前抗拉强度的95 %（5 %的损失量由于绞制过程中单线的变形和扭绞造成的）。

6.6.5  单线的电阻率

如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按GB/T 3048.2-1994规定的方法进行测量，试验结果应符合相应单线标准要求，镀锌钢线一般不要求测量电阻率。

6.6.6  表面情况

导线表面应符合5.2条的要求。

6.6.7  节径比和绞向

导线每一层的节径比应为测得的绞合节距与该层外径的比值。实测值应符合5.3条要求。另外应注意每层的绞向，绞向也应符合5.3条的要求。

6.7  检验

6.7.1  除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在制造厂里进行，而且不应干扰制造厂的正常工作。制造厂应向代表需方的检验人员提供所有必要的和足够的试验条件和方便，表明交付的产品符合本标准的要求。

6.7.2  装运前，需方要求进行检查的时候，制造厂应积极配合完成所有试验，并在制造厂里接受或拒收产品，如果当时制造厂里没有需方代表在为期十天的时间内进行试验，则制造厂自己完成本标准规定的试验，将试验结果提交需方，若要求，应提供试验结果的正式文本。然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者，如果这些试验已在生产过程中完成，制造厂应提供有关的试验结果。

6.8  接收或拒收

6.8.1  试样不符合本标准的任一要求均应认为以该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。

6.8.2  生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的50 %，其数量应不超过交货总量的5 %。

6.8.3  如果任何一批产品被如此拒收，制造厂有权对该批导线的每一盘导线仅进行一次试验，并对其中合格的产品交货使用。

7  标志、包装、运输和贮存

7.1  标志

每盘或每圈导线应标明：

a） 制造厂名称，制造厂的序列号（按具体要求）；

    b） 导线型号及规定号；

    c） 装运、旋转方向或放线标志；

    d） 运输时线盘不能平放的标记；

    e） 由外至内每根导线的长度，m；

    f） 毛重及净重，Kg；

    g） 制造日期：   年      月；

h） 本标准编号。

7.2  包装

7.2.1  导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30 mm，并妥善包装。连在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。

7.2.2  电线电缆交货盘应符合JB/T 8137-1999的规定。

7.2.3  短段导线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。

7.3  运输和贮存

7.3.1  在正常的装卸运输和储存中，导线应适当包装以防表面免受机械损伤。

谢谢楼主啊！

该标准己经通过两部鉴定,并在当地科技局备案!

谢谢楼主,这个资料经典.哈哈

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