各位前辈，各位大哥大姐，小弟在做10号线：37*0.404 SC  绝缘（PTFE）外径是3.5左右，遇到难题：开裂击穿特别多。

请大侠们不吝赐教，共同探讨。谢谢！

模具：3.75mm，成径段长：约10mm，针管：3.4mm，间隙：2~3mm，

模口线径：3.8+/-0.03

F201，ispar E   18%

推挤缸筒：65或者75

线速度：约3米/分钟，200°以内烘烤约6米，烧结最高温度400°

同样的问题：烧结后，开裂击穿特别多。

1、间隙调小（接近0），粘附力太小，同时容易脱胶（就是绝缘层在出模口后断开），烧结后也有纵向开裂。

2、间隙调大，粘附力太大，同时，从模口出来，绝缘层就纵向开裂。

请大虾们不吝赐教！

谢谢

大哥，公司不让QQ啊，能不能邮箱沟通啊。

zhouweiviv@163.com

谢谢！

 qinroxin：下面的PTFE有买到没？我们有做过7*0.102的，绝缘是0.6+/-0.05的。

内导体：0.255mm镀银铜
截面积：0.051mm²
绝缘：PTFE 0.56-0.66

我在原来公司生产过:133/0.235mm    OD:3.85—4.05mm，批量生产过。在生产PTFE比较粗的线时要注意收放线张力，因绝缘比较薄，外界的应力过大很容易开裂……。

至于楼主的问题还是要靠自己去解决，因每家公司使用的设备及材料都有不同，这里只能给你点建议：把内导体改成109/0.235或151/0.2这样柔软程度更好，其次就是把绝缘适当加厚，加厚到0.5mm左右就比较好做了。

这种规格就是壁厚为0.25~0.38mm的，内导体也是指定的。试了加大压缩比，用75钢桶，但是结果还是一样的。

战败了，还有更难的规格在后面。133*0.36的。哎！

天涯风:

把模具用到3.7，模口线径3.84，间隙5毫米以上，挥发温度低点，段数多点，ispar E   20%以上，速度5米以上。

NICE!