电线电缆的质量管理必须贯串整个生产过程，虽然质量追溯管理不能直接对电线电缆产品质量有促进作用,但是它能作为不合格品评审原因分析及持续改进的重要依据。现在很多电线电缆企业都有自己的产品追溯方式，因工序众多，很多追溯方式不甚合理。借这个平台大家晒一晒自家的产品追溯方式，共同探讨，共同成长，希望大虾们畅所欲言。

LZ先搞个方法出来先？

电线电缆质量追溯卡片（正）
型号规格			计划数量
工序：	生产情况记录				检验员
	数量	操作员	日期	质量异常(若有)
束线
绞线
绝缘
屏蔽

电线电缆质量追溯卡片（反）
工序：	生产情况记录				检验员
	数量	操作员	日期	质量异常(若有)
成缆
内护套
屏蔽
（加强层）
（监视线芯）
外护套
检验打压
检验局放
（3.6/6KV
及以上)
OQC签字:

临时草编的一个，大家看下有哪些地方不妥还清赐教。最令我头疼的是，这个质量追溯卡片随着工序的推进怎么转移：是不是要束线的每一盘、绝缘芯线的每一盘都要放这种卡片？如果要，一条线那么多半成品卡片该怎么处置；如果不要，又怎么保证每一盘半成品是经过操作工和检验员双方确认好后流入下一道工序的？

大家都出来畅所欲言嘛，说说自已公司是怎么进行产品追溯的？

电线电缆质量追溯卡片（正）						电线电缆质量追溯卡片（反）
型号规格				产品批号		工序：	生产情况记录				检验员
工序：	生产情况记录				检验员		数量	操作员	日期	质量异常(若有)
	数量	操作员	日期	质量异常(若有)		成缆
束线
						内护套
绞线
						护套间
绝缘
						外护套
						检验打压
屏蔽						检验局放
						OQC签字:                    日期：
1.OQC只需保存一张完整的原始传递卡片(第一道工序注明)，此卡片上应记录下此批号电缆生产过程中的所有信息,
(它除了起标示作用防止半成品用错,更重要的是起产品质量追溯的作用)
2.至于在生产过程中其它盘装半成品只需在卡片上记录下本工序的生产情况，到了下一道工序后它的使命就结束，
无需保存（它只起一个标示作用，防止半成品用错）

 

大家帮忙看下，追溯卡片分这两种功能，如上面方式有无不妥，还请高手指教！

我也有疑问，你这张卡怎么与线材联系在一起？是粘贴还是悬挂？

至于在生产过程中其它盘装半成品只需在卡片上记录下本工序的生产情况，到了下一道工序后它的使命就结束，

无需保存（它只起一个标示作用，防止半成品用错）它只能说是转移卡，不能说追溯卡，追溯卡还是要用机台记录来确定质量方面要求。

 这个卡片是随着半成品走的，是悬挂在铁盘上的。

大家说说自己公司的产品追溯方式呢，一起学习下

我们的做法是，先在盘底贴一张，然后在电线外圈压一张，两张内容一样，和你们的差不多。挂在铁盘上容易掉，最好像我们这样的，一式两份，保险

 这个问题好解决呀，在盘子侧面安装一个夹子不就行了，盘卡直接夹上去

生产的批号天蝎在那里？

请楼主做一张填写的范例。

总之在目前情况下你的表格很让人难以理解

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