请哪位高手指点下挤塑机配模(挤压式和挤管式)和所用材料的关系,像PE ,低密度PE,

挤压式和挤管式取决于你后加工需要及上工序结构

使用材料看规格需求和要求而定了, 基本不会有太大的关系吧

挤管的压力小,操作简单,出线速度快

 

挤压的压力大,出线质量好,操作较难,出线速度慢.

模具的选配依据 

    挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速料的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，

          拉伸比：  K＝（D₁－D₀ ）/（d₁－d₀）    

             其中   D₁――为模套孔径（mm）；   

                    D₀――为模芯出口处外径（mm）；

                    d₁――为挤包后制品外径（mm)     

                    d₀――为挤包前制品直径（mm）。

   不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

      2.模具的选配方法

    （1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

    （2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。  

（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧

     （4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值

3.配模的理论公式

      1）模芯 D ＝d＋e  

      2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e

式中：D ――模芯出线口内径（mm）； D ――模套出线口内径（mm）； d ――生产前半制品最大直径（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）； △――工艺规定的产品塑料层厚度（mm）

      3）生产外护套电缆用模芯e 的放大值：铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm； 

      4）生产外护套电缆用模套e 的放大值为2～5mm

首先区分材料是热塑性的还是热固性的，热固性的只能用挤压模具。（热塑的材料挤挤管都能用，陪模方法楼上的已经做了归纳）

其次对于挤管模来说，陪模尺寸和材料流动性以及拉伸比有关，可追寻的特点是模芯越接近线径拉伸比越小。模芯越大拉伸比越大

 

PE跟低密度PE都差不多了 没必要区分那么细

你说的是不是挤管式还是挤压式的配模，挤塑配模也要分别一下麻

两个都有吧

说详细点才好配

挤管式模具使用起来偏心易调节，生产速度相对较快，但是压力不够，控制的不好会出现粘结不好，所以对抽真空要求比较高；
挤压式模具使用起来偏心难调节，但是压力较大，包出来的线圆整，结合紧密，但是生产速度慢；
半挤压式模具是两者的过渡形式，兼有两者的优点，目前很多光缆厂家都在采用半挤压式模具进行生产。
当然，模芯与纵包后缆芯的外径有关，一般放置余量为1.0~2.0，模套的放置量一般为模芯外径放置3倍的护套厚度的量。

在实际操作中  挤压式配模  是 线芯 直径+护套厚度*2  =模套内径    模芯=线芯直径+1.5

关键是依半成品的类型及外被押出的附着状态来确定选配的模具类型

你需要登录才能发表，点击登录。