各位朋友，我们在做高压电缆的时候，出现一个问题：做出的电缆做热延伸合格没问题，局放也合格，做热收缩就出问题了，在90度的时候也没问题，但当温度到135度的时候就出现了如下图的气泡，气泡位置在内屏蔽中产生，也有的是在内屏蔽和绝缘之间产生，通过我们初步分析，可能是由内屏蔽料引起，但究竟是什么原因呢？

我们也在做，出现那样的问题有多方面的原因，可能是材料、或是生产过程中的问题，详细的你可以打电话13990621210。

1、材料有没有变化，这批料是不是已正常生产过的？材料是否受潮？

2、内屏料挤出温度是不是过高了？

3、内屏料挤出压力是不是太小了？

可能原因为附产物的气体，将三层挤出的半成品，经60℃、48小时去气处理，再做测试，这些气泡都会消失。

如果经过去气处理的电缆，试验时还有气泡，电缆质量恐有问题。

 

PASS吧，好像工厂试验不用做热收缩。

原因：内屏蔽没有交联所致。因为绝缘层和内屏蔽层只有物理空间位置的区别，温度传至内屏蔽受影响，加上天气较冷，导体温度较低。

解决办法：如果不是用非交联型内屏蔽的话，适当提高硫化温度，或降低生产线速度，或增加有效的导体预热器。

照片不清晰耶。

［hehw 在 2008-1-25 10:24:56 编辑过］

我们昨天晚上又取了一节样品做实验，把他放到100度的烘箱中烘了12小时，再做这个试验，没有产生气泡

现在我们准备把电缆全部烘一下，看怎么样。还有就是放一段时间做不知道效果会不会好点

对了，最近我们这里气温2-4度，温度很低

估计是内屏蔽料的原因，耐温性差，析出气体。

图片看不清。应是内屏交联的副产物，将电缆在烘房中烘下或者多放置一段时间再进入下道工序，应不会对电缆有太大的影响。

1、重新取样做热延伸，要去绝缘的最里层，也就是再切就是内屏掉下那层，看是否合格

2、可以做硅油看看有没有气泡，大多出现在内屏绝缘外屏界面。这个局放30kv就可以看的出来

3、管道压力呢，小于0.4肯定有气泡，国产管道压力不稳有时候会出现波动；

4、环境温度2度，没有导体预热，速度要降低，保证热延伸；

5、至于导体温度和环境潮气会不会引起气泡没有研究出来，自己研究

6、10kv内屏你家用的肯定是国产，有没有问题，自己解决

以上个人观点，供参考

我们就是做的硅油，在130度和250度有气泡，有一段里层热延伸就是不合格。我们开机的压力是1.1，压力没波动，速度是8.6m，7段加热管。

建议摆放几天，再做做看

从楼主几次叙述来看，完全是由于交联线芯放置时间不够而引起的。如果把刚刚生产出来的交联线芯进行硅油试验，现象可以说是完全一样。所以建议楼主，如果有条件的话，楼主可以将线芯放置在烘房里一段时间。如果没有烘房，就在车间里多放几天，这个问题完全可以避免。

谢谢各位的关心，我今天又在做实验，进行中

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