客户要求：

1.前后方向5000次，左右方向5000次摇摆测试，

2.测试角度左右90度，180度算一次，

3.频率：每分钟30次，负载10A 250V  掉重20N

    附件图片是我公司目前现有产品，插头PVC部分长65mm，网尾长35mm，线材H05VV-F  2c 1.0mmsq        OD：6.5   导体57/0.14   铜丝伸长率大于23%  ，插头PVC 硬度shore A 80 线材外被PVC shore A 76     导体外被 PVC  shore A 84 实际测试3500次就有一根芯线从图片箭头处断掉，不知道各位有碰到此问题没有，还请各位有经验的高手，帮忙指点支招如何改善才能满足客户要求。谢谢各位了！

1.导体绞放小至32MM以下.

2.芯绞距放小至100MM以下.

3.铜线退火时间多加1-2小时.你的伸长率还是不够呀!40%差不多了.

4.PVC的伸长率也要好.

 

我以前有遇到过一个这种要求，但插头为澳洲头．建议你按２楼的要求改善，另外芯线绞合时，另外增加最少２根棉线（规格根据缝隙来定），使绞合的芯线外径圆整．在铜丝内考虑是否增加尼龙丝，改善摇摆性能．导体外被使用６０Ｐ左右胶料（你现在约在５５Ｐ）．

感谢楼上两位兄弟的指点，

目前PVC线材外被的伸长率180% 抗张1.1～1.22之间，

其他制造规格请看附件图片，

我原本是想在芯线交合时填充棉线，再试一试，综合楼上两位的意见我将做一下改善：

1.铜丝伸长率再增加点（是我司的铜丝伸长率一般都在25%左右，40%还是第一次听说，不知道能不能做到）

2.芯线交合时填充尼龙丝两股（用尼龙丝比用棉线产能高）

3.铜丝内填充尼龙丝（从没这样做过）

各位还有其他意见的，请帮忙指点指点，插头的结构没问题吗？网尾是否还有改善的空间？插头料到硬度是否可以调整？

买方要求是有道理的，那个位置就是容易坏，坏了还容易造成触电事故。

楼上的请不要灌水！就算图片处断了，还有外被保护绝缘，此电源线完全可以通过欧规的标准测试，买方的要求苛刻是因为他有不同的用途.

 

［sw420922 在 2008-9-25 8:25:36 编辑过］

就没有人碰到这个问题吗？

做电动工具的人才都没到这里来吗？

还请不吝赐教吧？

怎么就再没人发表意见呢？

1、搖擺機構擺動90°(每側45°)，彎曲次數為10000次，彎曲速度為60次/分鐘。

不知LZ有没有错。

2、断在网尾与本体交接处，说明网尾一点作用没有。

建议网尾做成大小头，上面大尾部逐渐缩小，调整插头料硬度，观察弯折测试时使弯折圆弧在网尾处；

整个插头体弯曲圆滑，没有死角。

其他铜丝伸率要好，绞铜绞线节距要小，pvc电线料强度高伸率不要大。

断在网尾与本体交接处，说明网尾作用没有多大保護效果。 同意.

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