问题描述：我们电源线押出过程中总会出现如附件所示的扁线，分析是成缆引起的。概率是每1000米有2－4段长约40mm的扁线。

押出环境描述：1.押出机型：90机  

 2.缆芯为3*0.75   单支绝缘外径2.35

3.内模：5.0   外模：7.0   

4.成缆眼模：5.0

5.实际押出外径：6.8

6押出速度：50米/分钟

请坛子里面的各路工程师帮出谋划策，给出分析和整套解决方案。不胜感谢！

扁线处切面如下:

与扁线相邻40mm左右切面如下：

扁线剥开如下：

 1.押出机型：90机         2 .缆芯为3*0.75   单支绝缘外径2.35        3.内模：    5.0   外模：7.0               4.成缆眼模：5.0                    5.   实际押出外径：6.8

 从以上参数看，你的模具尺寸设计比较合适，不存在模具方面的问题。个人分析原因如下：

1. 成缆时芯线跳股，芯线不成三角形排列，已变成扁状

（查找成缆时成缆机器的放线张力，收线张力，机器是否有螺丝松动，导轮跳动，其它不稳定现象）

2. 半成品粘到油污或水，造成押出时外被变形

（检查半成品在制作，存放 ，搬运过程中是否有灰尘，油污，水滴等粘附表面）

感谢你的积极解答

请各位继续发表高见

二楼分析的很好，我公司也碰到过，只要在束绞时注意束绞的节距和内部张力一般可以避免此类情况，另外在放线时注意调节放线架的张力。

还有电源线押出中怎样避免内模附近滑石粉堆积过多  堵住内模口的问题 

PS： 堵住内模口后对押出无影响，但想不停机接线有困难

你发的问题我已经帮你分析对了，已经排除第2条的可能性。

1. 成缆时芯线跳股，芯线不成三角形排列，已变成扁状

（查找成缆时成缆机器的放线张力，收线张力，机器是否有螺丝松动，导轮跳动，其它不稳定现象）

至于滑石粉过多的情况，你可以在滑石粉的出线出（就是线经过滑石粉机的最后一个口子）处加两把小刷子，软一点的，既可以保证缆芯拖粉均匀，多余的滑石粉就可以被刷掉了，不会影响加工脱皮剥离，内模也不会有多余的滑石粉堆积。

还有电线绞距的问题.

主要从以下考虑：

1.芯线绞距是不是太大了,押出过程中,压力大把绞好的芯线绞距破坏了;

2.增加押出时放线涨力;

3.线绞的是不是有一条或二条的涨力与其它涨力不等,使的芯线有跳股现象;

4.外模可以再稍放大一些试一下.

谢谢

走过路过

学习了

看图分析主要原因在于

1.成缆时倍股，

2.滑石粉应烘干.

3.押出内模小，因为线芯2.35毫米成缆后直径为5.06毫米所以内模孔径为5.36毫米。

成缆模5.0，只要有点张力《操作工不会那么差吧》都不会出现跳线现象的，成缆外径应该有5.062吧？护套模芯5.0 是不是太小了？加上滑石粉，5.2----5.3才行

还有一点，“放线张力”，节距大，放护套时没张力，不是自主进冷却水槽，受压后也会出现这种现象的

应该不是滑石粉的问题，如果堆积的话，要不拉断，要不成品出现超外径现象，不会是呈扁状的

个人理解，仅供参考