加料段采用低温，变这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段权产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并且过早熔融而致混合不充分，塑化不均匀，所以这段温度一般用低温。

熔融段温度要有较大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部份组成得以塑化。

均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子组成尚未开始塑化，而进入均压段，这部份组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需更高，因此均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候（在挤出稳定后），可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。

机脖的温度要保持均压段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出过滤板后变旋转运动为直线运动，且由滤板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实。

机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实作用。塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头的温度一般有所下降。

模口，模口的温度根据材料配方的不同有升高也有降低。温度升高可以改观表面光亮，但过高，会造成表层分解和成型的困难，产品难于定型。

还是老崔大方。一加就是20分。

好的，谢谢....我们的是90设备

2楼的东西很好，只是缺点其他的文献资料及历史作用

1.进料段

2.压缩段

3.计量段

资料是不贵，但是有没有价值呢？想下一个，可是口袋没什么钱（金币）啦...

进料段：主要是为后面输送物料。这段的温度不要设置过高，防止胶料输送不畅。

压缩段：进行大多数物料的熔融，并形成压力。这段的温度要比进料段高些，保证物料的顺利塑化。

计量段：主要是将熔融后的物料以一定的压力稳定输送到机头，并实现少许未熔融物料的最后塑化。这段的温度一般比压缩段温度还要高些，但要防止温度过高物料烧焦或者分解。

都是说计量段，我记得我们学的时候是熔融段。

上面的资料好想不全面吧，