序号

缺陷种类

产生原因

预防及解决方法

1

线芯绝缘损伤

1.绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤

2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈、 压线勒伤绝缘。

3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘。

1．存放搬运时勿使绝缘受到碰撞。

2.线芯绝缘收排线时发现圈套及时处理。成缆时发现压线及时处理

3.预扭要适当。

2

线芯绝缘划伤压绕、压坏

1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。

2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。

3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤

4.配模过小。

5.压模中心未对正。

1.修理或更换线嘴分线板、压模。

2.调整约束力。

3.注意绝缘线芯质量。

4.选择适当压模。

5.校正压模。

3

绝缘线芯上错和序号排错，

1.操作人员大意造成。

1.加强人员责任心的教育。

4

扇形绝缘线芯翻身

1.预扭角不当。

2.放线盘上线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯扭转造成翻身。

1.检查预扭角，正确操作。调正预扭角或压模距线芯导轮的距离。

2.适当调整预扭角。线芯放到线盘两侧板时，要注意线芯进入压模角度

5

成缆节距不合规定

档位调整不正确

按工艺正确调整

6

导线被拉细拉断

1.放线张力过大。

2.导线嘴夹线。

3.线芯绝缘上有包。

4.导线接头不牢。

5.收线张力过大

1.调节张力。

2.更换损坏的导轮。

3.注意检查绝缘线芯质量。

4.提高接头质量。

5.调整收线张力。

7

成缆圆度超出允许范围

1.压模大。

2.线芯进模角度不合适。

3.填充不满。

4.索引轮的压轮（或履带）压的过紧

1.选用合适的压模。

2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。

3.合理填充。

4.调整牵引压力。

8

成缆外径均匀度超出允许范围

1.成缆节距大

2.绕包带夹杂

3.填充跳蹦太多

1.按规定倍数生产

2.修理好绕包

3.控制好填充

9

成缆后电缆蛇形

1.放线张力不均匀

2.成缆节距不当

3.收线排线乱压成蛇形

1.调整放线张力

2.调整节距

3.注意排线紧密整齐

10

绕包带间隙或重叠率超出允许范围

1.带奢宽度不够。

2.起、停车时，间隙或搭盖变化

3.齿轮换错

1.更新带材

2.检查设备

3.调整齿轮

11

包带负公差

1.带材厚度用错

2.缺层

1.检查带材宽度和厚度，及时更换

2.如数补上

12

包带划伤和损伤

1．模具不光滑，锥口弧度小

2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带

1.选择良好的模具

2.修理拨线环和分线板，消除缺陷

故障内容

产生原因以及解决办法

塑化不好

温度不够或不均匀  提高机身温度或调 节各区温度

局部塑化不好

螺杆转速太快   降低螺杆转速

接缝不好

1、  机头温度不够   2、  机身温度过高、粘度小、压力小

1、  调整机头温度   2、  降低机身温度，提高压力

气孔

1、  机身、机头温度过高2、  料潮湿3、  材料过热分解，析出气体  4、  缆芯有油或水份

1、  调整温度  2、换料 3、 清理机头 4、调缆芯

破洞

1、  生料     2、缆芯弯，突起 3、挤出厚度不均

1、  提高温度 2、修缆芯   3、 调节偏芯

焦料

1、  机身、机头温度过高   2、  机头有死角

1、  降低温度    2、  清理机头、螺杆

表面抽筋

1、  抽真空不良2、  温度过高、料太软 3、  模芯太小

1、  高真空度 2、  调整温度  3、  换模芯

表面竹节形

1、 螺杆转速不稳 2、牵引速度不均匀3 、 缆芯不圆

 4、放线张力不稳  5、模芯小

1 消除传动系统打滑   2 消除牵引机构打滑 3 调换缆芯

4  调节张力   5 正确配模

表面无光

   前机头温度低

偏芯

1 模芯大或严重磨损 2  机头存胶  3 半制品有弯曲

4 机套环末上紧 5模芯对中性差

1 换模芯 2 清理机头 3 加强张力校正

4 上紧模套环 5 调换模芯

表面发毛

1 前头温度高 2模套过大 3出线刮伤

1降低前头温度 2 换模套 3 校正半制品，注意出线

没有印字或内容有误

1、  印字机故障 2、  操作人员马虎造成 3、  制造卡写错造成

1、  修理印字机 2、  操作时要细心 3、  认真填写制造卡