DOC格式：所谓的TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。

第一讲 5S概论

1．工厂不良现状分析

2．5S的定义和特色

3．5S的效能

第二讲 5S的推行准备

1．消除意识障碍

2．成立推行委员会

3．宣传和培训

4．示范区的5S活动

第三讲 5S的实施要点

1．整理的实施要点

2．整顿的实施要点

3．清扫的实施要点

4．清洁的实施要点

5．素养的实施要点

第四讲 5S实施方法

1．红牌作战

2．目视管理

3．检查表

第五讲 5S实施的成果与误区

1．5S的成果

2．5S活动的标准化

3．5S活动的误区

第六讲 TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

第七讲 TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

第八讲 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

第九讲TPM之一——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

第十讲 TPM之二——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

第十一讲 TPM之三——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

第十二讲 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善

培训教程。

看题目就感觉很有用！咔咔

没钱啊