我们在生产一种绝缘芯线时表面出现凹坑情况，请知道原因的高手指教，谢谢。

生产工艺如下：

1：材料是PVC，线径2.7mm；

2：螺杆转速80转，线速400米时未发现此种情况，加速到500米时出现此情况，后降速到400米时正常；

3：温度180,190,190,185,185；

4：这种情况出现在电线的一边，其它位置外观正常，但是否一直在模具的固定一边不确定。

5：剥开未发现杂质和塑化不良情况。

6：凹坑不连续，有时间隔几米。

迷儿:
这么高温度的PVC？ 是螺杆出胶量跟不上造成的吧。。顶起，请押出师傅讲解。

螺杆出胶料不到机器设计量的70%，谢谢。

bsdtdw:
看表面像温度过高所致.

这不好解释为什么降低速度就正常了。

是不是加速后剪切热增加造成超温？但切片无气泡。

谢谢你的参与。

导体有无毛病？或者出机头时水溅的？

woshijason:

导体有无毛病？或者出机头时水溅的？

导体正常，水槽在机头后1米左右，应该与溅水没有关系。

谢谢。

anter6686:
这个简单，你开这么快的线的话，把内外模具的间距调整一下，内外模也稍微放大一点；基本上就没问题了，我很奇怪，PVC料为何需要这么高的温度？难道是机器性能的问题？

外模2.75mm，PVC是半硬质PVC，此温度是正常温度。

谢谢参与。

jolinchen:
這個跟擠出的壓力有關係，如果機器的押出量可以達到要求的話，就應該跟押出模具有關係，可以調整下外模的大小，以增加擠出壓力．

机器能力是足够的，外模比线径大0.05mm，您的意思是要再缩小一点吗？

谢谢您的建议。

益水寒:
挤出温度过高所致，将各区温度普降10?C，即可解决。

我们试过，把温度降低开高速时会有塑化不良情况。

谢谢您的建议。