253141895:hpq178:经常出现吗?如果是经常出现,建议调整74/0.254的单丝和根数,比如原来我遇到过软6mm2(84/0.30)一次性束绞非常容易出现单丝骑马,后来调整为12*0.30,7组复绞,就彻底解决了。如果不是经过出现,调整两次绞节距或者绞向。
是经常出现。如果再分股,就成三次绞了,我三次绞的也一样出现这个现象!我怀疑是设备问题,又没有证据……
这个84/0.30一次成型的,可以用纳米膜轻微紧压解决,出来的线会很圆整,亲自试验过,花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试,你的单线绞合过大,建议多分散点,换成1+12可能会比较好,或者也用纳米膜试试。
1092995872:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。
开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
1092995872:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。
开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架),按照这样的配置,不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性(比如连续性、一定距离就有一股)?使用的导线模、压实模分别是多大的?梅花板与导线模的间距是多少?
1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
把一次节距再统一减小些。
1092995872:1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架),按照这样的配置,不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性(比如连续性、一定距离就有一股)?使用的导线模、压实模分别是多大的?梅花板与导线模的间距是多少?
按这样的配置,确实不应该跳股,可事实就是发生了,该调整的都调了,还是不能杜绝。跳股是间断性的,隔一段就有,似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的,分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现,出了弓带就有……
hpq178:1092995872:1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架),按照这样的配置,不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性(比如连续性、一定距离就有一股)?使用的导线模、压实模分别是多大的?梅花板与导线模的间距是多少?
按这样的配置,确实不应该跳股,可事实就是发生了,该调整的都调了,还是不能杜绝。跳股是间断性的,隔一段就有,似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的,分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现,出了弓带就有……
建议你使用1000单绞机试一下,绝对解决啦!这个就是双绞和单绞的区别地方!
CKL001:hpq178:1092995872:1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架),按照这样的配置,不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性(比如连续性、一定距离就有一股)?使用的导线模、压实模分别是多大的?梅花板与导线模的间距是多少?
按这样的配置,确实不应该跳股,可事实就是发生了,该调整的都调了,还是不能杜绝。跳股是间断性的,隔一段就有,似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的,分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现,出了弓带就有……
建议你使用1000单绞机试一下,绝对解决啦!这个就是双绞和单绞的区别地方!
我们全部是双绞!
hpq178:CKL001:hpq178:1092995872:1092995872:hpq178:根据你的表述和图片信息,这是跳股。
产生的根本原因是:1000绞线机在做二次复合绞铜时,绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配,从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法:“6+1”中的“1”,不用上日式放线架的张力枪,1000型绞线机的引取张力调到85(开始时),然后随着绞合米数的增加,引取张力亦需要随着增加(我们的绞线机的张力是自动调整的),这样绞出来的铜线,不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量(UL1015 3AWG)。开始我们用的是630日式放线架,中间股不上张力枪我也试过,还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均,全部换成了动力放,中间股的张力调到外层的2倍左右(张力是气压控制,很直观),还是有。我再试着调大中间股的张力,三倍四倍试下,以不拉细铜丝为原则。
我们的绞线机收线张力也是自动调整,轴底和轴面保持一致的。
另外,你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万,厉害了!
思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架),按照这样的配置,不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性(比如连续性、一定距离就有一股)?使用的导线模、压实模分别是多大的?梅花板与导线模的间距是多少?
按这样的配置,确实不应该跳股,可事实就是发生了,该调整的都调了,还是不能杜绝。跳股是间断性的,隔一段就有,似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的,分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现,出了弓带就有……
建议你使用1000单绞机试一下,绝对解决啦!这个就是双绞和单绞的区别地方!
我们全部是双绞!
要想试的话请联系我13620050817,我可以提供设备给你试!
hewanfei:253141895:hpq178:经常出现吗?如果是经常出现,建议调整74/0.254的单丝和根数,比如原来我遇到过软6mm2(84/0.30)一次性束绞非常容易出现单丝骑马,后来调整为12*0.30,7组复绞,就彻底解决了。如果不是经过出现,调整两次绞节距或者绞向。
是经常出现。如果再分股,就成三次绞了,我三次绞的也一样出现这个现象!我怀疑是设备问题,又没有证据……
这个84/0.30一次成型的,可以用纳米膜轻微紧压解决,出来的线会很圆整,亲自试验过,花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试,你的单线绞合过大,建议多分散点,换成1+12可能会比较好,或者也用纳米膜试试。
hewanfei:253141895:hpq178:经常出现吗?如果是经常出现,建议调整74/0.254的单丝和根数,比如原来我遇到过软6mm2(84/0.30)一次性束绞非常容易出现单丝骑马,后来调整为12*0.30,7组复绞,就彻底解决了。如果不是经过出现,调整两次绞节距或者绞向。
是经常出现。如果再分股,就成三次绞了,我三次绞的也一样出现这个现象!我怀疑是设备问题,又没有证据……
这个84/0.30一次成型的,可以用纳米膜轻微紧压解决,出来的线会很圆整,亲自试验过,花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试,你的单线绞合过大,建议多分散点,换成1+12可能会比较好,或者也用纳米膜试试。
求绞线技术,给个联系方式吧