F型端子的压接与检验

　　摘　要：介绍了F型端子及其特点，通过对压接工艺过程的分析，提出了检验压接质量的基本方法。
　　关键词：F型端子　压接　抗拉脱力　检验

　　压接技术已广泛应用于电气设备的电联接。F型端子由于具有接触电阻小、连接牢固、维护方便等特点，在机车电气产品布线上已被广泛采用，如SS3B、SS7、SS8型电力机车脉冲控制线的布线等。由于该型端子在机车上使用批量有限，目前主要靠手工压接，其压接质量取决于操作人员对压接过程的控制，因而存在压接可靠性的问题。以下根据现场运用情况，对提高压接可靠性提出一些建议。

1　F型端子及其特点

　　F型端子是压接端子中较常见的一种。该型端子由插套部分和压接部分组成。图1所示为具有代表性的一种压接端子。
　

图1　F型端子示意图

　　机车上常用F型端子的规格有6.3 mm×0.8 mm、4.8 mm×0.8 mm两种。
　　F型端子的主要特点有：
　　(1) 电联接可靠，接触电阻小(一般只有0.5 mΩ～1.0 mΩ)；
　　(2) 机械连接牢固，适用于机车的使用环境；
　　(3) 便于维修，维护方便。

2　F型端子的压接工艺

　　F型端子的压接工艺由导线准备、压接、套保护套管3个工步组成。压接后的F型端子外形及压接截面如图2所示。

图2　F型端子压接后外形及压接截面示意图

　　对各工步的基本要求为：
　　导线准备：剥除导线端部绝缘护套，剥除部分的长度应能确保图1中a、b、c尺寸符合要求，多股线或软联线断股数不得超过总股数的1/10。
　　压接：压接部位正确，压痕清晰可见。a=0.5 mm～1.0 mm，c=0.5 b。
　　套保护套管：压接完成后，套上普通套管或热缩套管。

3　F型端子压接质量的检验

　　F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证，可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判断压接质量。

　　　　　图3　压接力与抗拉脱力的关系曲线

对于抗拉脱力的测试可依据GB2828进行抽样，一般情况下，取：特殊检验水平S-2，合格质量水平(AQL)=0.4。

　　　　附表　导线规格与最小抗拉脱力对应关系表　

导线规格
D/mm

AWG
(美国线规)

最小抗拉
脱力/N

0.40

26

31.8

0.50

24

45.5

0.65

22

68.0

0.80

20

82.6

1.00

18

172.0

1.30

16

227.0

1.60

14

318.0

2.00

12

499.0

2.60

10

817.0

3.25

8

1 020.0

4.00

6

1 360.0

5.50

4

1 810.0

6.50

2

2 500.0

压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线如图3所示。该曲线表明：当压接力为最佳压接力Fp0时，抗拉脱力F为最大；当压接力大于Fp0时，抗拉脱力随之减小。

　　只有当实测抗拉脱力大于或等于最小抗拉脱力时，压接才符合要求。导线规格与最小抗拉脱力的对应关系见附表。

　　如果实际使用的导线规格与附表不符，则可认为两种规格之间的导线线径与抗拉脱力成正比，可通过计算得出最小抗拉脱力的标准值。计算公式为：
　　F0=F1+(F2-F1)(D0-D1)/(D2-D1)
式中：D0——实际使用导线线径；
F1——线径D1时的最小抗拉脱力；
F2——线径D2时的最小抗拉脱力；
D1＜D0＜D2。
　　另外，压接部位的导线由于受到压接钳的挤压而变形，在作抗拉强度测试时，如果被压接导线没有产生变形或断股，则该压接不合格。

4　对提高压接电联接可靠性的几点建议

　　(1) 在布线时，应尽量避免压接点受到外力的作用；
　　(2) 合适的绝缘保护套管或热缩套管可以保护压接部位；
　　(3) 在插拔端子时，不得直接拉扯导线；
　　(4) 不使用作过抗拉脱力抽样检验的端子。

5　结束语

　　F型端子的压接质量取决于压接工艺控制，本文提出的检测方法及标准除作为F型端子的合格判据外，对与F型端子相似的其他压接端子也具有一定