电线电缆行业是“料重工轻”的行业，材料成本约占产品成本的65%～85%。因此，选用性能—价格比合理的材料，保证材料的进厂质量，是降低产品成本、提高企业竞争力的重要途径之一。

常见的材料质量问题如下，请材料供应厂商配合改进：
1.铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。

2.PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。

3.XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。

4.硅烷交联料：挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等。

5.铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。

6.钢丝：外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等。

7.PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。

8.PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。

9.无纺布：实际厚度货不对版、拉力不够、时有宽度不匀等。

10.PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。

11.耐火云母带：分层、拉力不够、发粘、带盘起皱等。

12.无碱岩棉绳：粗细不匀、拉力不够、接头多、易落粉等。

13.玻璃丝带：偏厚、抽丝、编制密度小、搀杂有机纤维、易撕裂等。

14.无卤涂胶阻燃带：易折断、带盘起皱、抽丝、阻燃性差、有烟等。

15.热缩封帽：规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等。
有些材料制造厂商片面追求降低成本，或者一味迎合用户压价要求，而粗制滥造、偷工减料，致使材料质量不合使用要求，给电线电缆制造厂商造成直接经济损失，于是退货、扯皮、拒付款的事经常发生，使双方都不愉快。正确的态度应该是，供需双方协商一致，共同探讨既降低材料成本又不影响产品质量的办法，互利互惠，共同发展。

十分感谢楼主对电缆用材料日常质量问题的归纳和分析，辛苦你了！

电缆料是电线电缆厂家的主要用原材料，电缆料质量的优劣，直接影响电缆的质量；

在此，也强烈呼吁广大电线电缆厂和光缆厂的同事们：“用好料，重质量，创品牌”

楼主列的确实得很，下次我收集一下把别的料常出现的问题补充一下，共同交流。

楼主你好：

        请问pvc塑料方面有什么好的资料吗？小弟初进该行，喜闻佳音！

都是低价惹的祸

招标变了味"最低价中标"

现在有些材料厂家也很坏的,试制的时候给你的材料是合格的,当时没有问题,等正式生产用的材料就和首次不同了,真叫人防不胜防啊，

我们遇到的问题还有:

PVC---塑料分切不均,造成下料口堵塞

PE-----塑料受潮,最倒霉的是拌色母料时,居然发现下面的料是受潮的

扁丝带---盘具运输过程中破损