现场管理-6S活动

6S是从3S，整理、整顿、清扫逐渐发展成为5S的，最早来源与日语发音的S音，我们留下其精髓，把中国现场“安全”这个相当薄弱的环节加上去，再换上大家熟悉的英文，赋予简洁的中文解释，就成了现在的6S。

整理（STRUCTURISE）——取舍分开，取留舍弃

整顿（SYSTEMATISE）——条理摆放，取用快捷

清扫（SANITIZE）——清扫垃圾，不留污物

清洁（STANDARDISE）——形成规则，保持成果

安全（SAFETISE）——安全第一，预防为主

素养（SELF-DISCIPLINE）——自主管理，养成习惯

企业可以根据以上6S的基本精神，制定详细工作内容、开展方法、评价标准，坚持做下去。6S可以使生产现场面貌大大改观，焕然一新，让人鼓舞、振奋，甚至受到震撼。同时，它可以大大提升员工的工作效率，减少工作差错，一点一滴的减少质量损失，降低设备故障。6S也是改善精神面貌，引导员工养成良好工作习惯的过程。

企业开展6S活动常常陷入“一紧，二松，三垮台，四重来”这样的怪圈，不少企业6S活动搞到最后就仅剩下墙上的6S，现场和行动上了无踪影。为什么？很多企业一开始就把这项活动看得太简单了，缺乏程序化的管理。

6S的程序化管理细节如图2-1所示。

企业6S活动失败的另外一个原因是缺乏“打持久战”的精神，他们以为6S可以一蹴而就，这可是大错特错了。6S的重要使命是改变员工的行为习惯，而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始，这其实是最艰难的。开展6S活动先从形式化做起，逐渐将形式转变为“行事化”，即靠制度、规范、标准来保证，要例行公事的去做；为了能够真正做好，企业还要不断的对这项工作检查评价，我们称之为“检查评估化”；检查评价之后就要有所表示，也就是进行激励，我们称之为“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，我们称之为习惯化；一辈子的习惯就形成了个人的品格，也就铸就了企业的品格，我们称之为“品格化”。有些企业把6S当成一项运动来搞，想三个月或者半年攻下6S山头，这其实是难以做到的，6S是企业终生的修炼，是没有终点的长跑。6S真正能够在企业扎根的必由之路如图2-2所示。

李葆文教授简介：

    中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主任；广州大学教授；广州大学工业工程与设备工程研究所所长；广州市政府咨询顾问专家组成员；欧洲维修联合会专家组成员；莱茵公司特聘培训专家；享受国务院特殊津贴专家。TnPM管理体系创始人；中国最早的TPM实践者和推广者；专注于企业设备管理工程规划、TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计，具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。