热变形温度 (HDT) 最常用的之热变形温度测定法为 ASTM D648 试验法，其测定方式是使试片在一定压力及一定加温速度下，弯曲到一定程度时的温度。

热变形温度显示塑胶材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形。若考虑安全系数，短期使用之最高温度应保持低于热变形温度10℃左右，以确保不致因温度致使材料变形。热变形温度之测试装置如下图所示﹕

长期耐热温度

长期耐热温度是指塑胶材料在长时间使用之耐热性，依UL之规定，塑胶材料之长期使用温度是指塑胶材料曝露在高温下，须达数万小时，物性减半之温度。如 UL 746 规定之长期耐热温度之曝晒时间为 105 小时，约相当于 11年 之久。五大泛用工程塑胶之 UL 长期耐热温度比较如下表所示。

耐焊鍚性

由于许多电子、电气零件必需借由焊锡来固定在印刷电路板上，而焊鍚之温度相当高，例如;蒸气相焊接或红外线焊接时，流动焊锡温度均高达270~280℃，因此，应用于此方面之塑胶材料，必需在此温度下，可持续耐45秒至75秒之耐热性，否则材料变形将致使零件鬆勤，脱落之异常现象。

熔融指数 (Melt Index, MI)

熔融指数简称 MI，是一种表示塑胶材料加工时流动性的数值。其测试方法是使塑胶粒在一定时间 (10分鐘)内，一定温度及压力(各种材料标准不同)下，被融化之塑胶流体，通过一直径 2.1mm 圆管，所流出之克数。其值越大，表示此塑胶材料之加工流动性越佳，反之，则越差，最常使用之测试标准为 ASTM D1238。

射出加工一般都倾向使用MI 值较高 ( > 7) 的等级﹔而吹瓶、押出加工则会使用较低MI 的等级 ( < 2, 甚至低于 1 ) 以利冷却定型。

收缩率 (Shrink Ratio)

收缩率是指塑胶製品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依 ASTM D955 方法测得。在塑胶模具设计时，收缩率必须先予考虑，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

塑胶材料因结构的关孙，结晶性塑胶与非结晶性塑胶之收缩率相差极为显著，一般结晶性塑胶之收缩率比非晶性塑胶大数倍。

［管理员 在 2008-1-17 17:41:26 编辑过］