电线电缆中用TPE存在的一些问题，我们该如何解决？

3.1. 成本
无卤阻燃剂种类多：MCA氰尿酸三聚氰胺盐，APP聚磷酸铵，MPP蜜胺焦磷酸盐，磷氮的主要针对高端点的产品，要求相对比较高的产品。比较少用磷氮膨胀型的无卤阻燃剂来做。使用的阻燃剂一般都是自己复配，不会单纯使用一家的阻燃剂，比如过无机的阻燃剂跟现在的磷氮阻燃剂，大家都喜欢混合一起使用，是为了降低成本，但往往会造成兼容等物性的问题。
目前制约无卤化的最大问题就是成本，因为经济原因，终端企业使用的量没有大起来，导致综合成本都很高。市场因为终端大多数企业并未真正导入无卤，无毒的市场。目前只有三星、NOKIA电子周边线实现完全无卤化；APPLE实现全面无卤化；其他品牌只是在某些高端型号实现部分无卤，例如SONY、HP、华硕、联想等。
3.2. 技术
无卤阻燃电缆料制备的关键性问题也是难点问题是：无卤、高阻燃性、高流动性、高强伸性能、高耐热性之间如何平衡和兼顾。
TPE配方比较复杂，共混厂商的配方组成，对工艺要求差异很大。做材料的，对电线知识少，做电线的对材料知识少，这个就是现状。加之对于规模化生产缺少实际应用，片面强调设备因素，造成制备工艺的完全落后，导致无卤阻燃电线材料品质的极不稳定。
3.3. 原材料
另外，国内目前的无卤阻燃弹性体从基础树脂到无卤阻燃剂，几乎完全依赖进口，所以国家原材料厂家必须加强新产品，新技术，新工艺的开发和应用力度，改变目前落后的状况，否则将严重制约国内无卤阻燃弹性体产品的技术进步和降低成本，从而丧失材料国产化进程的有利时机，严重影响高端SEBS国产化发展的过程。
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