l)  非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。  
　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。  
　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。  
　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。  
　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。  
　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm  
　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。  
　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。  
　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。  
　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。  
　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。  
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。  
　　13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。  PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃  
　　料筒恒温：PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。  
　　模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。  
　　注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao　保压压力：注射压力的40%-60%  
　　背压：3-10  MPa（30-100bar）  
　　注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。  
　　螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s  
　　计量行程：0.5-3.5D  
　　残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。  
　　预烘干：在110℃温度下烘干2h。  
　　回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。  
　　收缩率：0.8%-1.5%  
　　浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。  
　　料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。  [2]  PPO塑胶原料应用领域
　　1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。  
　　2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。  
　　3、可制作螺丝、紧固件及连接件。  
　　4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。  
　　5、PPO和MPPO  主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。  
　　6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅