各位师兄师姐们<div>
</div><div>   现在中压线，铠装后外护，外护最小点不容易达到，特别是钢带台阶部分，外护偏薄，一般的做法是增加护套厚度的方法来保证最小点。但往往是最小点保证了，但护套厚度也上去了，材料浪费严重。现在我们是尽量减小模芯与缆芯的距离，就是尽量用小点的模芯来减少拉伸，还有就是水槽尽量靠近机头，及时冷却。但两种方法改善不太明显。</div><div>   请问各位师兄弟们还有什么好的方法可以改善这种情况吗？</div>

我们生产带铠电缆护套时一般需要在模芯内加衬套。这样可以解决水击坑现象和塑化不良现象（还可解决像你说的一样减小模芯孔径，减小护套料的拉伸）。另外，你们包完的钢带是不是有翘边现象？才造成的钢带台阶部分最薄点不够。还有一种可能是你生产时挤出机各区的温度过高，挤出的料太稀。或者是你使用的护套料有问题。

没有钢带翘边现象，护套料生产挤出正常，为了减少护套用量，尽量保证最小点，如果做太厚而保证最小点，就没什么意思了。我们是双层钢带，间隙绕包，间隙处护套薄，其他地方偏厚。

尽量减少拉伸比，你可以采用抽真空来试试