金属芯环氧粉末绝缘绕组线

本实用新型是一种金属芯环氧粉末绝缘绕阻线。它包括金属丝（１）和包裹在金属丝上的绝缘体（２），金属芯（１）是导电性能好的金属导体，它可是铜或铝丝，其断面可以是圆、扁或其它型材绝缘层（２）是环氧粉末加些不同的添加剂涂覆在金属丝（１）上的，在潮湿或条件恶劣的条件下对电器不采取任何其它保护措施就能直接正常使用。并具有良好的耐冲击、耐磨、耐弯曲的机械性能，具有优异的耐水、油、电气、化学腐蚀、高温等特点。

玻璃丝包铜绕组线, 玻璃丝包铝绕组线, 玻璃丝包漆包线绕组线, 玻璃丝包膜包绕组线, 本产品具有优良的抗过负载性、耐电晕性和耐潮性。可用于大容量电机、电器产品绕组直焊性聚氨酯漆包线, 聚酯漆包线, 聚酯亚胺漆包绕组线, 聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包绕组线, 改性聚酯漆包绕组线, 缩醛漆包绕组线, 聚酰亚胺漆包圆铜线, 聚酯薄膜绕包圆铝线, 聚酰亚胺/聚酯薄膜复合绕包圆铝线, 聚酰亚胺/氟复合薄膜绕包圆铜线, 电话/电缆纸包铜线, 电话/电缆纸包铝线, 变压器匝间绝缘纸包铜线, 变压器匝间绝缘纸包铝线, ...

漆包圆绕组线(简称漆包线)。主要使用在电机、水泵、电器、通讯器材和电工仪表之中，使用面极为广泛。 本公司主要产品有：130级聚酯漆包铜圆线、155级改性聚脂漆包铜圆线、130级直焊聚氨酯漆包铜线、180级聚酯亚胺漆包铜圆线、130级聚酯/聚酰胺漆包铜圆线。漆包线漆膜属于高强度并具有良好的弹性、附着力、电气性能、介电性能和耐溶剂性能，不同耐温等级漆包线可在不同工作温度下使用，聚酯/聚酰胺复合漆包线可用于高速绕线机来绕制线圈，提高劳动工效，为了保证聚酯漆包线的良好性能，在储存、搬运、堆放时应防潮、防晒、防碰撞。

绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组．其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线．

改性聚丙烯、聚丙烯绝缘耐水绕组线改性聚丙烯、聚丙烯绝缘耐水绕组线，由裸铜导电线芯和改性聚丙烯或聚丙烯包覆层构成。裸铜导电线芯有单线或铰合线两种。这种绕组线在常温中浸泡２４小时、其绝缘电阻大于５００兆欧·仟米，在３０００伏电压下１分钟不击穿。本发明的优点是，结构简单，容易制造。与现有潜水电机线相比，生产效率提高了３倍，废品率下降５２％，体积减少１４％，重量降低５％，产品成本降低２５％；可在热水或污水中使用。　改性聚丙烯、聚丙烯绝缘耐水绕组线，有单线和铰合线两种，其特征在于裸铜导电线芯的表面包有改性聚丙烯或聚丙烯包覆层，包覆层厚度为０．２～０．６毫米。

名称：直焊铜丝铁氟龙绝缘高压绕组线 

线芯：单股或多股纯铜丝 

绝缘：铁氟龙－聚全氟乙丙烯，即FEP，即氟46 

耐温：-65℃～＋200℃ 

电压：110V、250V、600V 

耐压测试：1500V、2500V、4000V 

特点：耐高压、阻燃耐高/低温、耐腐蚀、耐磨韧性好、柔软轻质、剥头容易 

型号：RZF46 

规格（以250V为例） 

=================多股细线========================== 

截面  线芯规格  导体直径  绝缘厚度  电线外径 

3.30  651×0.08 2.5       0.20      3.05±0.05 

1     200×0.08 1.2       0.20      1.50±0.05 

0.20  40×0.08  0.6       0.15      0.92±0.05 

0.15  30×0.08  0.5       0.15      0.85±0.05 

0.10  19×0.08  0.42      0.15      0.80±0.05 

0.07  14×0.08  0.35      0.15      0.70±0.05 

0.05  10×0.08  0.32      0.15      0.62±0.05 

0.035 7×0.08   0.24      0.15      0.55±0.05 

==================单股线======================== 

截面  线芯规格  导体直径  绝缘厚度  电线外径 

0.8   1×1.0    1.0       0.15      1.30±0.05 

0.5   1×0.8    0.8       0.15      1.10±0.05 

0.40  1×0.72   0.72      0.15      1.02±0.05 

0.33  1×0.65   0.65      0.15      0.95±0.05 

0.28  1×0.60   0.60      0.15      0.90±0.05 

0.13  1×0.41   0.41      0.15      0.71±0.05 

0.11  1×0.37   0.37      0.15      0.67±0.05 

0.08  1×0.32   0.32      0.15      0.62±0.05 

0.05  1×0.26   0.26      0.15      0.56±0.05

潜水电机绕组线 SQYN潜水电机绕组线是由漆包铜导体聚乙烯绝缘尼龙护套组成的耐水绕组线。适应于水中长期工作，水的PH值为6.5～8.5，水压一般不超过1Mpa，工作温度不超过...

绕组线新产品及其新工艺发展方向

1.漆包线

 1.1 变频电机用防电晕漆包线是近几年来国外交流电机变频调速技术正在迅速发展，在冶金、矿山、机电、石化、铁路、电梯、水泵、家电等诸多领域都需应用。因为它具有下列优点：比传统机械变速、可控直流调速等使用方便，调速范围大，转速稳定可靠；节能30%左右；变速系统所占体积小，噪音小。因在高频下产生脉冲高电压，使匝间线圈很易击穿，从而电机寿命很短，为此需要研制新的防电晕漆包线。

 最近国外只有少数技术先进国家报道了开发该种漆包线，其中美国Phelps Dodge公司开发带有屏蔽层的三层结构的漆包线(TZQS)，德国Heberts公司也透露正在研制防电晕漆包线。用这些防电晕漆包线可使变频电机的寿命提高数10倍以上。

变频电机是电机行业的重点发展方向，不久将要占电机产品的50－70%。这对漆包线行业来讲也是一次重大革新。我国市场很大，必须奋起直追，大力发展，上海电缆研究所已经在加快科研进度，开发这种新型漆包线漆、漆包线、工艺设备、测试方法及建立变频脉冲寿命测试基地。

另外，随着高电压电机、高速铁路牵引电机、大型交流变频电机的应用迅速发展，一般的聚酰亚胺薄膜绕包线不能满足变频电机需要。美国杜邦公司1994年研制出一种有优越导热、耐热性能、机械性能、耐局部放电的耐电晕新型聚酰亚胺薄膜(Kapton CR)。我国也进口该昂贵的薄膜试制耐电晕薄膜绕包电磁线，用于高速电力机车上，目前该耐电晕聚酰亚胺薄膜的国产化试制工作也在抓紧进行中。

 1.2 自润滑性漆包线

高速绕线需要漆包线表面润滑以防漆膜破坏，但目前提高表面润滑的方法很多，例如：涂润滑油及石蜡溶液等，但这些漆包线在有些场合使用产生了问题，例如在冰箱压缩机的耐冷冻剂新介质(R-134a)中，石蜡等润滑剂会析出，造成制冷系统毛细管堵塞，损坏压缩机的运行。

 为此，日本等国正在研究把润滑介质加入漆中，形成的漆膜具有自润滑作用，但这种新思路也有不足之处，就是使漆包线某些性能下降，目前正在进一步研究解决这个问题。

1.3 阻燃性漆包线

漆包线广泛应用在家用电器中，与人们日常生活息息相关，由于电视机等多次发生火灾事故，虽然其原因并不完全由漆包线引起，但家电制造商对其采用原件，包括漆包线提出阻燃或难燃的要求。为此，七十年代起国际上对电视机扫描变压器的偏转线圈等都作了难燃性规定。多年来经过大量研究发现在漆基树脂中引入大量的含卤和含磷等化合物可以提高漆料的耐燃性。

最早由日本藤仑电线公司申请的日本特许公报昭49-14951报道了该公司研制的耐燃性漆，它的制造是将100份重的合成树脂(如环氧、聚酰胺、苯酚甲醛树脂等)添加3～25份重的卤化双酚A(如四溴双酚A)或再添加1～3份重的三氧化锑。这种漆料涂制的漆包线具有良好的阻燃性。

 七十年代末由日本理研电线株式会社申请的日本特许公报昭54-43712中介绍漆包线漆由卤化环氧树脂、异氰酸酯并添加有机酸盐作为固化剂制备而成。专利中介绍漆包线有机酸盐为环烷酸锌、环烷酸铜等。每100份树脂中添加0.1～1.0份。用这种涂料制成的漆包线具有耐燃性、无龟裂现象，并能在310℃下直焊。

 1990年古河电气公司申请的公开特许公报JP2075105A使用含卤的磷酸酯及三氧化锑的难燃性聚氨酯漆，涂成阻燃聚氨酯漆包线。这种漆包线提高了耐热性、难燃性及高温下的软化性能，适用于电器动感线圈及自动控制装置。

 1995年Nippn Unicar有限公司申请的日本特许公报JP7307115A中介绍该公司研制的漆由100份树脂及添加5～100份重磷酸衍生物(磷酸胺类)所组成。涂制的线具有优良的阻燃性。

 1996年日本昭和电线电缆公司日本特许公报JP815490A中介绍耐燃性漆的组成：100份中树脂加入0.1～10份重的二硫代氨基甲酸盐，0.1～10份重的阻燃酚类，0.01份重的紫外线吸收剂及溶剂。用该漆制成的线具有良好的耐燃性。

 日本东芝化学公司申请的日本公开特许公报JP714917A使用一种含有二亚胺羧酸的酸组份和部分使用THEIC的醇组份，并添加0.5～15%的甲酚型的苯酚树脂在170～25０℃下加热缩聚反应而得的聚脂亚胺漆料，既能提高耐燃性，又不会丧失耐热性及耐卷绕性能。所涂成的漆包线具有优越的耐燃性和良好的综合性能，如耐热性及耐卷绕性。

在我国随着家用电器的日新月异的高速发展，为了安全问题也提出要求研制阻燃性漆包线。

上海电缆研究所1981年开始进行阻燃性漆包线及漆的研究。根据国外研究防火阻燃性资料，一般将提高聚合物阻燃性方法归纳为四个方面，即：

 --提高聚合物的耐热性；

 --合物中添加无机填充物，使可燃性成份比例下降；

--使用防火材料，采用外包组合结构，保护聚合物；:Q--聚合物中加入防火阻燃剂。

漆包线的绝缘漆，虽也是以合成树脂为主体的，但因其性能要求上和施工方法的特殊性与一般涂料不同，与塑料更不同，这是选择技术路线的重要出发点。树脂，如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺成本很高，首先在经济上是不可取的。填料的方法在工艺上是行不通的。因为一般来说无机物是不熔的固体物，即使将其研磨得十分微细，加入漆中，要形成光滑均匀的漆膜当前是不可能的。

 采用防火材料的外包组合结构，势必大大增加本来受到严格限制的漆膜厚度，因此也是不切实际的。

 可见对漆包线的绝缘来说，唯一可采用的方法是在绝缘漆中加入防火阻燃剂。

国内外已经研究过的防火阻燃剂种类在不断增加，按化学型式一般分为添加型和反应型二类：

 添加剂指的是加入的阻燃剂在漆料中与其他组份不起化学作用，如硼化物、溴化物、磷酸酯、三氧化锑及氯化石蜡等。

反应型指的是所加入的阻燃剂在成膜过程中能与其他组份发生化学反应，这里包括含有反应基团的卤化物、聚合物含卤单体或中间体等。

我所通过大量筛选试验，选择添加反应型阻燃剂为实现技术目标的主要技术路线。并围绕反应型阻燃剂的添加量对漆层的阻燃性、自粘性、直焊性的影响，进行系统的试验研究，相继研制成功二种阻燃漆包线及漆：

--阻燃性自粘性漆包线及漆；

 --阻燃性直焊性聚氨酯漆包线及漆。

 --阻燃性漆包线经丙烷火焰直接燃烧法试验，延燃时间均在10s以下，漆包线经有关电视机配件厂在电视机行输出变压器、偏转线圈和音响线圈上应用，通用性能不降低，又具有阻燃性，受到用户欢迎。随着各方面对家用电器安全的不断重视，阻燃性漆包线的应用将不断扩大，发展前景看好。

2 纤维绕包线

目前国内外生产的纤维绕包线主要有玻璃纤维绕包线、合成纤维绕包线及天然纤维绕包线等。其中玻璃包线的产量最大，品种上、技术上有如下改进：

2.1 粘结漆向耐热型发展

近来国内外相继研制F级、H级及C级粘结漆，而B级粘结漆已逐步淘汰，而国内大部分仍然用的是B级醇酸树脂漆，这与国外有较大的差距，上海电缆研究所及一些绝缘材料厂研制成多种F级粘结漆，上海电缆研究所又相继研制了H级二苯醚粘结漆、H级自粘性改性有机硅粘结漆。F级应用增加较快。而H级用在一些特种高温电机电器上，但产量不大。应进一步降低成本，加强推广应用。5I%^O&f1?.~3D#`

2.2 玻璃纤维合成纤维掺和绕包

一般玻璃丝包线绝缘厚度大，机械强度差，采用玻璃丝与涤纶纤维合成绕包，一方面可减少绝缘厚度，另一方面在高温烘培过程中，涤纶纤维熔融，把玻璃纤维之间粘得更牢固，大幅度提高了绝缘层的附着力及机械强度。上海电缆研究所为我国30万～60万千瓦发电机研制的玻璃丝涤纶丝包空芯内冷导线就是采用这种混合纤维绕包制线法，达到美国西屋公司的技术条件，现已批量生产。国内不少厂家也逐步采用这项技术生产包线，取得了良好的效益。

 3 各种薄膜、绝缘带及纤维合绕包线日益发展;

随着高压电机、牵引电机、特种电机及电器的发展，用各种绝缘薄膜、绝缘带及纤维单一或复合制造的绕包线日益增多，主要用的薄膜及绝缘带有：聚酯薄膜、Q薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺亚胺薄膜、芳香聚酰胺纤维带(Nomex纸)、各种云母带及复合带制的绕包线，主要有如下几种类型(B级、F级、H级、C级)：

 --聚酯或Q薄膜绕包线；

--聚酯或Q薄膜玻璃丝绕包线(漆粘结)；

 --聚酰亚胺或聚酰胺亚胺F46薄膜烧结包线；

 --聚酰亚胺或聚酰胺亚胺F46薄膜烧结绕包线；

--聚酰亚胺或聚酰胺亚胺F46薄膜烧结玻璃包线；

 --Nomex纤维带绕包线；

 --云母带绕包线；

--各种复合绕包线(漆粘结)。

 4 纸包线向组合换位发展

纸包线主要用于油浸式变压器中。在大中型变压器中，为了提高功率及减少涡流损耗，已采用纸包组合导线及纸包组合换位导线。纸包组合导线是把多根漆包扁线叠加后，外层再用纸包。这种换位导线国外已普遍采用。在我国，截止1997年，发电装机总容量已达2.54亿千瓦，居世界第二位，但我国的电网建设一直落后于电站建设。据统计现在全国还有2000kVA的高能耗变压器在运行，每年浪费电70亿kWh。迫切需要更换大量的10kVA以上的中、大型变压器。

随着国家加快发展农村电网建设的步伐，中、大型变压器对换位导线的需求越来越大。国内在这方面也发展较快，已有不少国产或引进生产线投产，为了提高换位导线的质量，国内已试制出自粘性缩醛漆包扁线，换位组合纸包线后，经处理，粘合成一体，很受变压器行业的欢迎。

5 其它电磁线

5.1 无机绝缘电磁线

 陶瓷绝缘电磁线主要用于一些特殊高温场合，例如：核反应堆、冶金、化工及军工行业用的某些高温电机、电磁泵及传感器的线圈。上海电缆研究所与中国电工厂曾研制成功陶瓷绝缘电磁线及玻璃膜微细线。近来国外又开发了涂有陶瓷层的铂、银、镀镍铜导线。上海电研究所近期又开发了一系列250℃～350℃耐高温、耐辐射电磁线，主要用于核电站堆芯中及航空、航天工业等领域。$dgW/|rM/D7~7O~

5.2 多芯绞合电磁线

 近来电磁加热器、高频发电机及电机用的束绞电磁线又有新的发展。最近日本开发的新的品种，由多股自粘性聚酯亚胺漆包线束绞组成，用于高清晰度电视机中作偏转线圈。导线规格由电视频率、直流电阻和线圈匝数确定，这类产品国外各大公司都在竞相开发。

5.3 片状成型线圈动器等小型精密电器用的微电机中，要求使用空间占有系数很高(80～85%)的极)

细漆包扁线。 

 5.4 耐水绕组线

潜水电机由于在水下工作，所以电机绝缘部分的可靠性是最主要的。对于常用的充水湿式潜水电机，则取决于承担全部绝缘的潜水电机耐水绕组线(简称耐水线)的绝缘特性。如果耐水线的使用寿命长，绝缘薄，外型尺寸小，那么潜水电机就能小型化、高出力、高效率、长寿命。为此，各国均把注意力集中在对耐水线的研究上。

 聚乙烯绝缘尼龙护套耐水线是以聚乙烯或交联聚乙烯为绝缘层、尼龙护套的漆包线芯的耐水线。对于截面较大的线，一般采用多根绞合导体，外挤聚乙烯绝缘和尼龙护套。这种结构的线，德国NSW公司和日本三菱电机公司及我国均生产。这种多层绝缘结构的耐水线，尽管有优良的耐水绝缘性能，但毕竟是加工工序多，合格率低，成本高，而且机械保护层尼龙护套没有耐水绝缘能力，又占了总厚度的1/3～1/4。故各国致力于研究没有尼龙层的单一绝缘耐水线。

在大型矿山、水库等基础建设工程中需要1000V、3000V、6000V级的高压大容量(超过500kW)的潜水电机。这种电机的绕组线承受很高的对地电压，同时绝缘还应具有较高的耐电晕性能和稳定的介质损耗。目前国外常用的绝缘方式有：

 --成型线圈：即在一段线圈外再用注塑或烧结的方法在线圈外包一层密封的对地绝缘。

--穿线式，每相线圈由一整根耐水线经穿线而成，所有的对地绝缘均由绕组线承担。德国NSW公司生产这种绕组线，我国也研制成这种高压耐水线。

6 无(低)公害漆及漆包新工艺

 随着电机、变压器、电器等电气工业的迅速发展，所用漆包线的品种及产量日益增长，根据我国漆包线行业预测，到2000年，年产漆包线将达到28万吨，要用漆包线漆约3.5万吨。目前生产的漆包线主要有：聚氨酯漆、缩醛漆、聚酯漆、改性聚酯漆、聚酰胺酰亚胺漆、聚酰亚胺漆等。生产漆包线时，上漆的固体含量为10%～34%不等，也就是说溶剂占的比例为66%～90％，目前国内生产漆包线几乎都是用有毒溶剂漆，绝大部分以甲酚、二甲苯为溶剂，这些有机溶剂毒性较大，毒性级别为一级和二级(见表1)。

　表1

 溶剂名称 毒性级别 允许放空量(mg/m3) 

 甲酚 一级 20 

二甲酚 一级 20 

 溶济汽油 二级 150 

 二甲苯 二级 150 

二甲基甲酰胺 二级 150 

 N-甲基吡咯烷酮 无规定 

二乙二醇甲醚 无规定

以每吨漆用有毒溶剂为70%计算，加上生产中释放及清洗用计算，我国漆包线行业每年要用掉甲酚、二甲苯约2.6万吨，大部分排放在工厂周围，或以催化燃烧来排除部分分解物，这对人体健康及环境造成很大危害。随着控制大气污染法律越来越严格。为了改善漆包线行业这种状况，近来国内外大力开展无(低)公害漆包线线漆的开发研究，主要有下面几个方面：高固体含量漆：减少现在用的有毒溶剂的含量；??低毒溶剂型漆：用低毒溶剂代替甲酚、二甲苯；水性漆：以水代替有机溶剂；

无溶剂型：1)熔融涂漆，2)挤出涂线。涂线方法及固化方式见表2。

2 无(低)公害漆包线制造工艺

无(低)公害漆 涂线方式 固化方式 

低毒溶剂漆 现行多次涂漆法 电热炉烘干

热风循环炉烘干

红外线烘干 

 高固体漆 ( 液态) 现行多次涂漆法

 双液法 电热炉烘干

红外线烘干

紫外线(电子束)固化 

 无溶剂漆 ( 粉态) 硫化床涂漆法 静电硫化床法 

 无溶剂漆 ( 固态) 热熔树脂法

 挤出树脂法

水溶性漆 现行多次涂漆法

 或电泳涂漆法 电热炉烘干

 水乳性漆 

 水分散体漆 

 6.1 高固体含量漆

 在漆包线制造行业，最终的目标是完全不用有毒溶剂，但在目前通过提高漆的固体含量和降低粘度，也能简单地实现节约部分溶剂，在制漆时减少有机溶剂甲酚及二甲苯的用量，即提高漆的固体含量。通过10多年的努力，目前可把原有漆的固体含量提高5～20%，达到35～50%。例如：日本生产的Dcrcoat E-230型聚酯漆固体含量达50%，而德国Dr.Beck公司生产的TetefecF60固体含量已达60%。高固体含量漆，因粘度提高，通常要用模具法涂漆，漆槽采取加热保温等措施。高固体含量漆不仅节约溶剂，而且也可节约烘干能源，减少涂漆毛毡消耗，目前已被各普遍采用。

 1982年上海电缆研究所研制成功固体含量达到50%的聚酯漆，之后又相继研制成功高固体含量35%的改性聚酯漆、聚酯亚胺漆等，也引进了国外高固体含量35～40%的各种漆包线漆。但有很多厂家，因线规格多，批量小，嫌穿模困难等原因未用高固体含量漆，故目前仍需大力推广。

6.2 低毒溶剂漆

 在现阶段另一种途径就是设法改进漆的制造配方及工艺，用低毒溶剂来代替甲酚及二甲苯等，常用的有乙二醇醚类、二乙二醇醚类、N-甲基吡咯烷酮等。因为这类溶剂不能很好地溶解现在配方工艺制造的漆基树脂，必须重新设计配方及工艺，使其既能被溶解，达到高固体含量，并具有不高的粘度，又不降低漆包线漆膜性能，这有一定的技术难度。Dr.Beck公司已开发成功F级改性聚酯及H级聚酯亚胺等品种的低毒溶剂漆包线漆，且已批量生产，不足之处是成本高于用甲酚及二甲苯的漆，但为了减少毒性对人体的侵害，这种投资是值得的。

6.3 水溶性漆

 因有机溶剂有毒且易燃易爆，为此设法用水做溶剂来制备漆包线漆，国内外开展了不少研究，很多化学家对水溶性树脂的合成工作进行深入的研究，主要的难度在于既要把溶解于甲酚及二甲苯的漆基树脂改成能溶解于水的高分子，又要使涂成的漆包线的机械性能、电性能、耐化学等性能保持原有指标。上海电缆研究所经多年研究，克服种种难题先后研制成功水溶性聚酯电泳漆、水散体聚酯漆及水溶性聚酯亚胺漆，取得良好社会效果。我国也引进了Dr.Beck公司的水溶性聚酯亚胺漆包线漆的制造技术，但因其在水溶性方面的高分子合成用原料方面成本较高，使其漆的价格也提高了，另一方面水的汽化热比有机溶剂高，使漆包线烘干时耗能也较高，出线速度慢，致使漆包线生产成本提高而难以推广。随着人们对环境保护问题日益重视，该方法将会为人们所接受。

 6.4 无溶剂漆

 为了彻底消除公害，最好不用溶剂，在这方面研究开发的方法有热熔树脂法、挤出树脂法、粉沫硫化床涂敷法等新工艺。

制成的漆基树脂不加溶剂，常温下是固态，必须加热到180℃左右才能变可以涂线的液态。由于长期加热，树脂易固化，所以要解决树脂的配方问题，使之在180℃左右不固化，而在烘炉的高温下固化。我国已从德国Dr.Beck公司引进了这种产品制造技术。但该树脂中仍含有约10%的有机助溶剂，采用这种方法必须增加一套树脂熔融加热模具涂漆装置。在品种上，主要是还局限于聚酯亚胺等个别产品，由于漆层的均匀性控制难，而且只能涂制大规格的漆包线。

6.4.2 挤出树脂法

 现有的漆包线传统制法都是“漆液多道涂线烘干固化”的工艺模式，主要是在漆层很薄的情况下，为了保证漆层的均匀性及减少针孔。是否能用与挤塑料线一样的方法制造漆包线呢?这样可不用有机溶剂，彻底解决溶剂的公害问题。瑞士Maillefer公司与德国Dr.Beck公司合作研制出一套挤出流水线来制造漆包线，关键在解决挤出漆层要精密、要均匀。挤出料必须是热塑性树脂。目前只限于耐热性低的聚酯、聚氨酯等品种，且只能做大规格漆包线，要工业化生产，还有很多质量上、技术上及经济上的困难要进一步克服。

 6.4.3 粉沫涂敷法

为了消除有机溶剂的公害，粉体涂料在涂料行业有大量的应用，用在漆包线方面也进行了不少研究。需要把树脂制成很精细的粉沫，采用硫化床法或静电法涂敷在线上。目前还只能限于变压器用的大规格扁线，主要技术问题是漆膜一次形成后的多孔性、漆层较厚、漆层的均匀性难以控制，耐电压低问题有待完善。

为了减少或根除现在传统用有毒溶剂漆制造漆包线的公害问题，改善人们的生产、生活环境，国内外制漆及漆包线行业都在大力开展无(低)公害漆包线漆的研究。

目前国外高固体含量漆及用模具法已普遍采用，而在我国除引进漆包机上采用一部分外，大部分还是传统毛毡涂漆法，与国外差距较大，不但浪费了大量有机溶剂，而且污染环境比较严重，应引起各有关方面的注意。我国漆包线行业应跟上国际的发展步伐，为改善我们的生存环境大力发展并推广无(低)公害漆包线漆。

 7 绕包线新工艺

目前正在研究用热熔热塑料树脂作粘结剂代替溶剂型粘结漆的制造玻璃丝包线新工艺。

 还有采用电泳法制造玻璃丝包线，方法是将玻璃纤维绕包在铜导体上，然后在粉云母和树脂组成的水散体中进行电泳，粉云母随树脂颗粒沉积在铜线上，再让其在二甲基甲酰胺中中浸渍处理后，取出烘干熔融而成。

以横向绕包方式生产绕包线沿用了几十年，最近纵向绕包线在国外已得到应用。用于纵向绕包线的绝缘带有：纸带、聚酯及聚酰亚胺薄膜、编织或非编织的玻璃纤维、玻璃丝云母石棉织物等。涂在纵向绕包线外面的粘结剂有：聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酯、缩醛、聚碳酸酯及环氧树脂等。

国外绕包机最近有了新发展，主要有以下几方面：

7.1 高生产效率 

 绕包头转速高达3000rpm，大幅度提高生产效率。

 7.2 高精度控制

采用高精度数控电机起动和停止。驱动精度可达到0.01%。采用高精度传感器及绕包制动元件，线路板计算程序控制绕包纤维及带材张力，张力可达±2g，在绕包机加速与减速过程中或在收线圈外径变化时，张力均可非接触控制一致。有效绕包精度可达0.02mm。断带断线全自动检测。

7.3全电脑及影像监控生产线

在微机显示屏上，实时显示绕包头和动态分析(包括图形及各种工艺参数)。影像监制精度可达0.01mm。

采用集成追踪技术对生产线进行全系统监控，对生产过程中产品种类、生产时间、绕包头漂移、外形尺寸、工艺范围、停车等均可完全显示跟踪，数据可长期存储并可让操作人员存于软盘中。

 7.4 适应性范围广

 绕包机可绕包玻璃纤维、合成纤维、各种薄膜带、云母带、复合带等，可绕包圆线、扁线、绞合线等。

卧式绕包机可多达4个头，每个绕包单元在机械上和电气上相互独立。因为软件可足多达4个单元，所以单位连接时不需要改变任何数量，多绕包单位相互连接后软件可自动识别，设备前主动轮或后主动轮皆是独立控制。绕包机根据需要可加上烘炉及高频烧结装置。国内绕包机的技术改进不大，速度低，精度差，生产效率很低，与国外差距很大。国内有几家厂引进了几台国外绕包机，有的厂也进行了国产化尝试，但在技术上也落后，属70～80年代水平，与现在国际上的新发展有很大差距。应引起国内绕包线行业的注意，需要采取措施发展国产新一代高效率、高精度的绕包机，以缩小与国外的技术差距。

高频线圈用改性聚脂挤出的绝缘绕组线（GPX绝缘绕组线）其应用于安全标准IEC950的变压器及高频绕组线圈，具有如下优良性能：1、耐高温等级E级（120℃）；2突出的抗电压性能（击穿电压15kV），能有层间抗电压3000ACV/min；3、驱除了变压器内骨架档板和隔离层，使初次级绕组紧耦合，变压器可以缩小体积1/2以及1/3重量，而且明显减小漏感和分布电容，显著提高了变压器的高频特性；4、毋需剥离外层就可直接焊接，焊锡性400℃≤3s；5、特殊的耐磨性和表面光滑性，特别适宜自动绕线和高速绕线；6、耐化学溶剂和浸渍漆性能好。