本公司近期用国交联机生产了四盘交联线芯,型号规格为YJV-8.7/15  300mm2  ,生产的最后一盘交联线芯长度为1400m,经检测二头结构尺寸和热延伸试验合格.后安排绕包铜带屏蔽,并分成二盘,  在对二盘半成品进行局放试验过程中,.却发现中间开剪的二头经剖开外屏蔽后发现内屏有明显的间断性破皮(剥除外屏通过绝缘直接可以看见露铜现象),且长度有500多米存在问题.   如果不是中间分盘,此问题将不会发现,因整盘半成品局放和耐压试验全部合格.

由于此整根线芯1400米的二头不能发现问题,而在中间却存在内屏挤包层发生漏包质量问题, 内屏的生产控制厚度为0.6mm. 请问产生以上问题的原因有哪些呢?

本人期待同行朋友给予分析为盼! 不胜感谢!

本人也将作进一步的分析的.

应该是偏心造成，如是其他问题只会出现局部问题，不可能有５００多米．可能是你的悬垂出现问题了．

YM666621:

应该是偏心造成，如是其他问题只会出现局部问题，不可能有５００多米．可能是你的悬垂出现问题了．

我想也是悬垂的问题

可能有以下几种原因：

1.导体外层可能出现的毛刺，这种情况对于楼主说的不太像。

2. 内屏挤出的衬模孔径过小，或者是内模与衬模的模口距离较小，从而造成内屏蔽胶料的挤出压力较大，以至脱节，楼主可看看内屏65挤出机的压力表，是否过大。

3.三层共挤机头温度出现波动，或者是65挤出机螺杆转速出现规律性波动，以致内屏胶料挤出时出现波动性，造成一侧脱节。

个人想法，未必正确，仅供楼主参考，希望电缆同仁踊跃发言！

谢谢大家的意见!

       本人今天对有缺陷的交联线芯进行了全方位的解剖,经分析本人认为有以下原因:

1、内屏控制确实有偏心现象.

2、主要原因为内屏控制厚度经检测根本未有达到0.6mm，只有0.4mm左右，由于内屏控制厚度太薄，再加上偏心，发生间断性的破皮也在所难免。

另请问的是象以上缺陷，难道局放试验一定能通过吗？

本人从事交联生产工作十多年了,从未发现过有内屏蔽因为有偏芯问题,会产生漏包现象,国产的设备真是有差距,还不是一点点

fyc8:

谢谢大家的意见!

       本人今天对有缺陷的交联线芯进行了全方位的解剖,经分析本人认为有以下原因:

1、内屏控制确实有偏心现象.

2、主要原因为内屏控制厚度经检测根本未有达到0.6mm，只有0.4mm左右，由于内屏控制厚度太薄，再加上偏心，发生间断性的破皮也在所难免。

另请问的是象以上缺陷，难道局放试验一定能通过吗？

我 很高兴。有这样的楼主。

有 些人只管提出问题。自己解决后。那些经验和方法也不知道和大家分享一下。很自私。

我呼吁所 有的兄弟都向这位学习。

国产线与进口线不在同一水平上.类似问题本人也是第一次遇到.原多年未碰到过,且我的很多同行朋友也未遇到过.

说明对于国产线,如果操作工不具备较高的操作技能和工作认真负责的话,各种各样的质量问题就会容易发生.

就是65机断料造成的，

由于导体比较圆整光滑，电场就比较均匀，做试验时不会出放电量超标问题，你可以查一下挤出的记录应该有的

虽然此根电缆线芯的局放试验是通过了,但此根电缆最终我们是给予了报废处理.毕竟在电缆结构上存在着明显的质量缺陷,一定是不能出厂的.

不管是进口线还是国产线都或多或少存在同步不稳问题，当然同步问题不是此问题的根本原因。内屏偏心和厚度问题是问题的关键。如果偏心好，厚度达到0.6以上，即使设备出现不稳的情况也不会造成内屏的脱胶问题。还有在电缆生产过程中是否有提速个降速的情况，如果有也可能会造成生产线不稳的情况。

楼上说模具小会出现这样的问题。我认为不是这样的，内屏模口小是会造成挤出压力大，但如果偏心好，是不会造成这种脱胶的。厚度当然是调不上去。如果非要条厚的话，内屏会出现内屏表面起楞的现象。模具小是会在开车时就能发现。

电缆的内屏蔽作用是消除导体表面不光滑的影响，因为不光滑会引起表面电场强度增加，采用屏蔽后，可使绝缘和电缆导体有良好的接触。而绝缘不坏，通过的可能的，但不是一定的。

看见广大同事讨论的这么热烈，我也发表一下自己对这件事情的看法：

1、根据楼主的描述，该导体出现毛刺的几率很小。如果导体出现毛刺，那毛刺就会出现一个尖端，就会造成尖端放电，此时尖端附近的场强是很高的，如果再有内屏蔽脱节，那肯定会击穿的；

2、上下牵引同步，这中可能性也比较小。如果不同步的话，在绝缘线芯的上有很明显的竹节现象，从楼主的描述并没有这现象。

3、300mm2的导体出现内屏蔽脱节，而且会通过局部放电试验和耐压试验这完全是有可能的。出现这种情况的导体一般以大截面为主，应为大截面导体表面电场较小，如果导体结构合理，且导体表面质量很好，那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的导体话，我可以肯定是通过不过试验的，而且由此也可以判定，楼主家的300mm2导体的质量还是很不错的。

4、出现脱节的问题现在不能判定是那一种原因造成的，我个人认为可能有以下几个原因中的一个造成：

a：模具，衬模1小，也就是间隙偏小；

b：设备清理的问题，设备没有完全清理干净，造成余料堆积，到一定的限度就会排除，造成内屏蔽脱节；

c：设备：设备的温度控制系统有不稳定的现象，特别值得关注以下内屏蔽挤出机的温度控制系统；

可能还会有其他的原因，请其他同事补充。

另外，由于内屏蔽作用的特殊性，所以我建议内屏蔽的厚度英适当加厚，建议0.8mm，外屏蔽0.6mm即可。

我也想可能是内屏太薄的原因,我这里做的是0.7mm的.

以前有位师傅说，他们有次开交联，具体的规格记不住了，内屏脱胶比楼主说的还厉害，是上料工没上好料，脱料了，呵呵，造成几百米没有内屏，当时谁也没有发现，作试验都过，不管是局放还是耐压，都没问题，知道客户接头的时候才发现没有内屏，开始客户还以为是开发的新产品呢

但这种情况的话局放测试时放电量应较大

是应该值得注意

以上几种原因学习了，谢谢

如这样的线局放也能通过，那有点１００１了．要好好查查你们的检验员及设备，这样的电缆放电量应是不合格的，如果是国产的检测设备加上长期不维护／检验员不专业，有多少不合格，算你们公司有良心没有把电缆放出去．最后建议你们对操作员工好好的培训＼确定配模＼增强质意识做好国货．

应该是１，偏心的问题。

　　　２，内屏的温度，尤其是内屏挤出机过滤板、导胶管的温度是否偏高。

　　　３，厚度偏薄，加厚一点以后能避免。

主要还是偏芯问题造成，再加上内屏控制的薄造成漏包

skyj:

以前有位师傅说，他们有次开交联，具体的规格记不住了，内屏脱胶比楼主说的还厉害，是上料工没上好料，脱料了，呵呵，造成几百米没有内屏，当时谁也没有发现，作试验都过，不管是局放还是耐压，都没问题，知道客户接头的时候才发现没有内屏，开始客户还以为是开发的新产品呢

这种质量问题据我所知,有不少企业发生过呢,在外部,我已处理过类似的问题的.

纳闷，没内屏局放居然还合格

要么是实验设备有故障

很惊讶,我从没遇到过这种现象

还有可能内屏蔽料有问题

ccjzw:

看见广大同事讨论的这么热烈，我也发表一下自己对这件事情的看法：

1、根据楼主的描述，该导体出现毛刺的几率很小。如果导体出现毛刺，那毛刺就会出现一个尖端，就会造成尖端放电，此时尖端附近的场强是很高的，如果再有内屏蔽脱节，那肯定会击穿的；

2、上下牵引同步，这中可能性也比较小。如果不同步的话，在绝缘线芯的上有很明显的竹节现象，从楼主的描述并没有这现象。

3、300mm2的导体出现内屏蔽脱节，而且会通过局部放电试验和耐压试验这完全是有可能的。出现这种情况的导体一般以大截面为主，应为大截面导体表面电场较小，如果导体结构合理，且导体表面质量很好，那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的导体话，我可以肯定是通过不过试验的，而且由此也可以判定，楼主家的300mm2导体的质量还是很不错的。

4、出现脱节的问题现在不能判定是那一种原因造成的，我个人认为可能有以下几个原因中的一个造成：

a：模具，衬模1小，也就是间隙偏小；

b：设备清理的问题，设备没有完全清理干净，造成余料堆积，到一定的限度就会排除，造成内屏蔽脱节；

c：设备：设备的温度控制系统有不稳定的现象，特别值得关注以下内屏蔽挤出机的温度控制系统；

可能还会有其他的原因，请其他同事补充。

另外，由于内屏蔽作用的特殊性，所以我建议内屏蔽的厚度英适当加厚，建议0.8mm，外屏蔽0.6mm即可。

这位朋友说的很好！我上学时做毕业设计做的就是8.7/10KV的。

当时做外屏和内屏尺寸设计的时候指导老师就提醒我内屏要相对的厚点！

我取得就是内屏0.8外屏0.6！嘿嘿ie

也是内屏厚度控制得太薄了,因为公司考核节约

应该是内屏蔽缺料了。操作工是不是睡觉去咯，太大意。

对于大规格导体，如果没造成内屏蔽明显竹节，局放和耐压应该是能通过的。

“实践是检验真理的唯一标准！”

局放试验能通过吗 ？它的放电量应该很大吧 ！

hehw:

应该是内屏蔽缺料了。操作工是不是睡觉去咯，太大意。

对于大规格导体，如果没造成内屏蔽明显竹节，局放和耐压应该是能通过的。

“实践是检验真理的唯一标准！”

内屏缺料不可能只有这么多米,或者脱料又偷偷加进去,瞒报,操作工不会这么大胆吧

悬垂影响内屏应该不是很大关系吧

根本就不是断料要是断料不可能一边有口的我的看法是2模太小造成的不知道你家用的是谁家的设备要是白成，和兴乐的设备就是2模太小屏蔽太薄偏心造成的

偏心是一方面问题，青岛兴乐和白城的三台共机的设备一般在机头上面没有内屏温度热电偶，我就碰到起车正常后出现内屏出现老胶造成局部内屏脱节，国产车正常起车后还得经常测量一下内屏机头度，调整一下温度

很有可能是机头油路有问题，今年一月我刚遇到类似的问题。

26楼说的话很笑

内屏05mm你都能做，确实有问题哈

总结了一下前面的分析，多是内屏厚度薄和内屏偏芯的综合因素引起的，再有就是机头温度。

学习了！

各位好，可以和我说说为什么无内屏但局放合格的电缆为什么不能用吗？

还有，半导电内屏蔽料和绝缘屏蔽料有什么区别？   有没有好的生产厂家，推荐一下。

1 偏心（绝缘机针

油道不畅通温度达不到或65导管温度低)

2机针进水

内屏有分磁场地作用只要弯曲不大不会击穿

一般1000M后就没有了内屏有规律少一点线的表面有点波动导体发红

内屏按0.7开，绝对不会有这个问题的

检查一下模芯孔内表面是否有一面又刮擦现象，类似出现擦模，那样应该是悬垂的问题，查查。

fyc8:

国产线与进口线不在同一水平上.类似问题本人也是第一次遇到.原多年未碰到过,且我的很多同行朋友也未遇到过.

说明对于国产线,如果操作工不具备较高的操作技能和工作认真负责的话,各种各样的质量问题就会容易发生.

我想与是国产线和进口线没多大关系！这种现象我们也遇见过，也就是在你们所说的进口设备上。出现的问题跟你说的现象一样.....最终还是看有没有素质高的师傅！

1.导体的原因

2.模芯的大小

3.挤塑机的温度及机头温度

4.材料的原因，烘干温度

我们公司以前也出现过类似问题，主要是操作人员内屏开的太薄，内屏出胶量不稳定，线芯经过高温高压硫化，内屏层陷入导体中产生。这也不排除机机头加热管道堵塞造成机头一侧加热不均匀产生。应经常疏通机头加热流道。内屏最好还是控制在0.8MM，外屏0.7MM左右。

也要考虑下下牵引转速稳定性的问题！

这个问题，我碰到过，是内屏开薄，主要是这个原因，

双虎料你们用的都出问题呀！但是人家便宜呀，所以还是要讲究用的。

是的 以前有过击穿就是内屏漏包。

fyc8:
目前国内不少生产线真正能安装在线测偏仪的企业并不多呢,企业老板舍不得投资购这一价格比较高的在线检测仪器呢.如有测偏仪,这种情况是可以杜绝的.

一个在线测偏仪要四五百万，根据新标准，能节省很多料子，我见过，但是我们厂没有，

偶尔的破裂现象应该做局放时可以发现局放量大，但是如果裂口较长，就难以做的出来了，我经历过的

原因分析：①第一模与第二模间的间隙偏小，看压力表。   ②内屏蔽偏心，重新调整。   ③65机温控系统故障，检查温控故障并排除。

④内屏蔽厚度薄，加厚    ⑤内屏蔽缺料，或烘干温度过高，结块

ccjzw:

看见广大同事讨论的这么热烈，我也发表一下自己对这件事情的看法：

1、根据楼主的描述，该导体出现毛刺的几率很小。如果导体出现毛刺，那毛刺就会出现一个尖端，就会造成尖端放电，此时尖端附近的场强是很高的，如果再有内屏蔽脱节，那肯定会击穿的；

2、上下牵引同步，这中可能性也比较小。如果不同步的话，在绝缘线芯的上有很明显的竹节现象，从楼主的描述并没有这现象。

3、300mm2的导体出现内屏蔽脱节，而且会通过局部放电试验和耐压试验这完全是有可能的。出现这种情况的导体一般以大截面为主，应为大截面导体表面电场较小，如果导体结构合理，且导体表面质量很好，那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的导体话，我可以肯定是通过不过试验的，而且由此也可以判定，楼主家的300mm2导体的质量还是很不错的。

4、出现脱节的问题现在不能判定是那一种原因造成的，我个人认为可能有以下几个原因中的一个造成：

a：模具，衬模1小，也就是间隙偏小；

b：设备清理的问题，设备没有完全清理干净，造成余料堆积，到一定的限度就会排除，造成内屏蔽脱节；

c：设备：设备的温度控制系统有不稳定的现象，特别值得关注以下内屏蔽挤出机的温度控制系统；

可能还会有其他的原因，请其他同事补充。

另外，由于内屏蔽作用的特殊性，所以我建议内屏蔽的厚度英适当加厚，建议0.8mm，外屏蔽0.6mm即可。