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押出的护套三芯线有少数不圆整的原因有哪些? - 无图版
anguie --- 2007-08-25 07:31:47
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我认为主要是成缆机的原因,但是也修过了,还有此现象.要怎么根除呢,请大侠们支招.
baidu --- 2007-08-25 07:45:45
2
是不是外被太薄啦
江南狼 --- 2007-08-25 08:06:21
3
护套厚度太小吧？
mlship --- 2007-08-25 12:02:58
4
护套太紧了?
试试松套,把外模加大..
xiaosha --- 2007-08-25 16:22:00
5
1.是否被覆太薄,为空管?
2.是否计米压轮压太紧或印字轮压太死.
3.芯绞线是否有跳股?
4.外模是否先用合理,如是充实型的,你可以用高压模试看.
5.押出温度是否太高?冷却有问题?
6.或者你的胶料有点问题.
hyfeng --- 2007-08-26 10:49:30
6
1.外被太薄；
2.絞缆又问题。
hehw --- 2007-08-26 22:37:09
7
试试,挤压模,模口直线段等于孔径的1.0~1.2倍.
zhuhui --- 2007-08-27 14:48:25
8
一般来说，大外径的缆多采用挤管式挤出。护层不圆整：1、设法在成缆过程中三芯间隙填充填充绳。避免缆芯出现（油条形）
2、护层挤出可采用松套的形式进行，但冷却水的位置应考虑一下，我个人认为水槽离机头出线口近一些的好。
3、挤出温度不要太高，也就是料流不能过于烂。
4、如在挤出中难于调节拉伸比，可适当考虑加大放线张力的手段来改善一些挤出拉伸泡（这点需经验丰富者考虑采用）
以上为个人看法，请大家指教
guobiz --- 2007-08-28 11:21:25
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采用挤压式时:1、成缆的节距要适当放大；2、滑石粉最好选用5000目以上；3、模芯承线面积不能太大。
采用挤管式时（一般情况下使用）：1、成缆时大面积要求增加网状填充绳，以保证线芯圆整：2、挤塑时，模芯模套的同心度要调好，且拉伸比不能太大，机头的挤出温度不能过高。
三日京胜 --- 2007-08-28 14:48:55
10
用半挤压式:1,成缆的节距要适当放大;2,模套等于孔径的1.0~1.2倍,
采用挤管式时:拉伸比不能太大，机头的挤出温度不能过高。