同軸電纜內導體氧化分析

        內導體是同軸電纜的重要結構元件,起著電磁波的導向作用.因而內導體的好壞直接影響眷同軸電纜的傳輸效果和使用壽命.由於銅的優異導電性能和適中的價格,許多廠家都選用銅作為同軸電纜的內導體,然而,在使用過程中內導體最容易出現的間題就是其表面產生氧化.氧化後導體性能下降,使得同軸電纜的傳輸衰減大大增加,嚴重影響信號的正常傳輸,甚至無法收看電視節目.

通過解剖分析:同為1998年6月生產的-5物理發泡電纜和-5藕芯電纜,其內導體氧化程度全不一樣.藕芯-5電纜的內導體光亮如初,幾乎看不出有氧化現象,而發泡-5電纜的內導體明顯氧化變黑.經分析,造成該現象的原因是聚乙烯,而發泡-5電纜除聚乙烯外還加入了成核劑(偶氮二甲酉先胺),成核劑在160℃--190℃時完全分解,除產生N₂,CO₂ 等非极性物質外,還產生H₂O等极性物質,由於當時試生產的1km-5發泡電纜未內皮,層因而那些极性物質就導致了內導體的氧化現象.

因此,擠內皮除了使內導體一絕緣體粘結昜牢固更外,還有一個重作用就是隔開內導物質與極性物質,避免其接触,防止內導體氧化加外,還有以下幾方面原因造成導體氧化:

(1)鈾線購入後未及時生產,長時間露在空氣中造成氧化.

(2)生產過程中不慎進水或造施工時連接頭不防水,在使用過程中進水造成從兩個端頭開始氧化.

(3) 高溫下氧化,銅在80℃時氧化過程加快,在170℃時氧化將極為迅速:接入网用電纜在生產過程粘結溫度太高,最容易造成氧化.因此,控制粘結溫度是降低衰減的一個重要途徑.

(4)在裝卸過程中裝卸人員不戴手套,用手直接接觸線(特別是夏天),汗水污染銅線後在2-3天內銅線就會嚴重氧化變黑.

除以上所述外還有其它原因造成銅線氧化,諸如退火時爐內真空不夠,致在退火過程中氧化,退火後未冷卻到一定溫度出爐等.雖然造成銅線氧化的原因很多,只要各環節加強控制完全可以克服.這樣才會使我們的同軸電纜質量更好,使用壽命更長!