挤出量是挤塑机的重要特性参数，是挤出理论的重要研究内容之一。如上所述挤出过程中塑料流动是人为的将螺杆按某工作特性分为三个部分，事实上，螺杆本身是一个整体；塑料沿螺杆全长上的物态变化，是逐渐连续发生、发展并完成的，并不存在一个两相界面。为此，对挤出量就有了两个假设，把塑料由固态转为粘流态的全过程假定发生并完成在变化区段的所谓“粘结点”，而塑料被压实则假定发生并完成在变化区段的所谓“填实点”，由此人为的将全部物料分为两部分，即“粘结点”前的固体部分和“粘结点”后的流体部分。对于一个结构合理的挤出机构，由于挤出具有连续性的特点，其固态下的挤出量与粘流态下的挤出量应绝对相等（逸出的气体忽略不计），因此挤出量即可由两部分之一求得，一般都以后段的流体力学方法计算，对等距不等深螺杆的挤出量计算公式是：
V*b*h1-h2     b*g*p*h12*h22
Q ＝
h1+h2     6η*L*（h1+h2）
式中：
Q――挤出量（cm3／分）；
V――螺杆在推进方向的速度（cm/分）；
b――螺槽宽度（cm）
h1――填实点螺纹深度（cm）；
h2――端部螺纹深度（cm）；
g――重力加速度（cm/分2）；
p――挤出压力（kg/cm2）；
η――塑料粘度（kg／cm?分）
L――填实点到端部螺纹展开长度（cm）。
挤出量计算公式来看，影响挤出量的因素主要是：
l）挤出压力越大，挤出量就越小。挤出压力是推力与其反作用力形成的，挤出压力大则反作用力大，而反作用力是回流（倒流和漏流）产生的根源，故挤出压力越大，对正流的抵消作用也就越大，从而使挤出量减少。
2）螺槽越浅，挤出量越稳定。在挤出过程中，因温度、螺杆速度的微小变化，将导致挤出压力的变化。从挤出量计算公式第二项可以知道，当螺槽深度较大时，（h12*h22）之值将很大，即使挤出压力发生微小变化，也将引起第二项式的大量波动，影响挤出量的大幅度波动。
3）螺槽宽度越大，螺槽容积越大，则挤出量越大。但不能一味地加大螺槽宽度来提高挤出量，因加宽螺槽宽度，将使螺纹厚度减小或塑化路径缩短，前者使螺纹耐磨强度降低，后者使塑化能力降低。
4）螺纹深度要适当，太浅则挤出量小；太深则形成挤出量不稳，并影响塑化均匀性。

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