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螺桿的介绍(免下载版本) - 无图版
lupuming --- 2007-09-19 20:19:03
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1.螺桿
螺桿是擠塑機主機擠壓系統的關鍵部件之一,它不僅起到輸入送塑料的
作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易起著及重要的作用,所以合理選
用螺桿結構和參數,是獲得理想的產品質量和產量的重要環節.
螺桿工作部份:
當塑料隨著螺桿的旋轉而前進時,要經歷著溫度、壓力粘度等變化,這種
變化壓螺桿的各段是不一樣的,流動情況比較復雜.根據塑料流動時的變化情況
,可將螺桿分為以下三個工作部分.
A.加料斷:塑料在加料段還是固體狀態,這段的主要作用是將塑料送入塑
化斷,(到壓縮段)並且塑料在加料段裡由於螺桿的旋轉也會使
塑料預熱到一定程度,這段的螺絞應該深一些,加料段的距離不
要太長.
B.塑化段:塑化段也稱作壓縮段,這段的作用是將由加料段送來的塑料進
行壓實和塑化,並將塑料夾有的空氣向加料段排出,塑料在這段
裡由固體狀態變化熔融狀態成為粘流體,塑化段是螺桿工作部
分中最關鍵的部分,塑料完全由該工作部分,塑化成粘流體,所
以這段距離要長一些,並且螺紋不要太深,要比加料段的螺紋淺
些,因為螺紋一深塑料受到壓力減少,則塑化不好.
C.塑化段也稱熔融段,這段是將塑化段已經塑化好的塑料再進行塑化均勻,
使塑料能定量、定壓的由機頭均勻擠出,這段也稱計量段或押出段.
螺桿的技術參數:
螺桿的幾何形狀如圖所示,表示螺桿的技術參數、螺桿直徑D、
螺桿的長徑比1-10,壓縮比之螺距S和螺槽深度h,螺桿的機筒內壁
間隙等.
[limingxing 在 2007-9-20 11:22:37 编辑过]
lupuming --- 2007-09-19 20:24:22
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長徑比:螺桿的工作部分的長度L和螺桿直徑D之比叫長徑比.
根據被加工塑料的物理性能和對制品質量的要求來考慮,在其它條件
一定時,即等於增大螺桿長度,長徑比增大後螺桿的轉速可提高,從而
提高了生產率.但是,過大的長徑比也有它的缺點,螺桿所消耗的功率將
相應增大,而且螺桿和機筒的加工與裝配也較困難,制造成本也相應提
高,螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒的刮磨,降低使用
壽命,所以即要充分利用長徑比的優點,又不要盲目追求過大的長徑比.
3)壓縮比:螺桿進料端第一個螺槽深度和出料端最後一個螺槽深度之比
叫壓縮比,擠塑機的壓縮比要比擠橡機大,目的是為了使顆粒狀塑料能
分塑化,擠聚乙稀,塑料的壓縮比一般取2.5-3,擠聚乙稀一般取3-3.8.
按壓縮比來分,螺桿的形狀可分為三種:
A.等距不等深螺桿.
從加料段的第一個螺槽開紿直至均化段的最後一個螺槽深度逐漸變
淺.
優點:螺桿加工制造容易,物料與機筒的接觸面積大,傳熱效果好.
缺點:螺桿尾部強度較差.
B.等深不等距螺桿.
螺桿深度不變,螺距從加料段第一個螺槽開始均化段末端由寬逐漸變
窄.
優點:螺桿尾部強度較高,有利於進一步增大螺桿轉速來提高生產能
力.
缺點:螺桿加工困難.
C.不等深不等距螺桿.
螺槽深度和螺紋升程從加料段開始至均化段末端都是逐漸變化,
即螺紋升程從寬逐漸變窄,螺槽深度由深逐漸變淺,其缺點是機
械加工復雜,也較少采用.
D.螺桿頭部結構.
螺桿頭部的形狀和幾何尺寸與物料能否平穩地從螺桿進入機頭,能否
避免滯流以免局部物料受熱時間過長,而產生熱分解現象等,有直接
關系.
擠塑機螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可
在錐形尖頭上做出螺桿均化段連續的螺紋.
E.螺桿螺絞的頭數.
在其它條件相同時,多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對比物料的
正推力較大,攫取物料的能力較強並可降低熔料的倒流現象,但螺絞
全長都是多頭螺絞時,會由於各條螺槽的熔融均化或對熔料輸送能力
不一致,容易引起擠出量的波動和壓力波動,不利於擠出質量.所以,
有時只是為了提高加料段攫取,物料的能力在加料段設置雙頭螺紋,
以提高固體輸送能力
[limingxing 在 2007-9-20 11:23:31 编辑过]
limingxing --- 2007-09-20 11:24:58
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下次发帖时注意文字格式,你最近的帖子都是这样
线线缆缆 --- 2007-09-20 13:25:29
4
学习了
publicjs --- 2009-08-06 11:56:17
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junming --- 2010-06-29 00:01:31
6
xj168 --- 2010-07-12 20:26:02
7
wxy163 --- 2010-07-13 16:28:32
8
**冰雨** --- 2010-07-17 17:17:56
9
729820090 --- 2010-12-06 10:15:37
10
学习了,谢谢楼主
pikaq --- 2010-12-08 00:25:32
11
tnty --- 2011-03-28 14:22:37
12
不错 学习了
WTLken --- 2014-01-13 15:23:54
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