编织机操作规范

一、设备操作规程：

1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；

2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；

3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。

4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。

5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。

6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。

7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；

8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

二、工艺操作规程：

1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。

2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》

3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。

4．开车前准备工作：

l        开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。

l        了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。

l        检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

l        检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工艺规定。

5．工艺操作规程

l        将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。

l        缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。

l        将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。

l        检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。

6．生产中质量控制

l        编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。

l        编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。

l        严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。

l        一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。

l        排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。

l        严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。

7．编织中常见质量问题及排除方法。见附表：

三、工序自检要求：

1.目的和适用范围：

为半成品的检验提供具体的检验规程和执行依据，适用于公司现有生产能力下产品类别在半成品工序制造中的检验。使工序检验规范化、标准化,达到控制产品质量的目的。

2.术语或定义：

l        首件检验（或首检）：是对机台当班生产的第一件产品实施的检验。

l        巡检（或过程检验）：是指对生产过程中首件检验完成后进行的过程巡回检验。巡检频次要求一般不低于两次，不足两件的全检。

l        完工检验（或完工检）：是指本（批）产品在本工序生产结束后进行的检验。

l        专检：由专职检验员按照产品规定的检验项目进行的检验。

l        自检：由机台操作者对其所生产产品按规定检验项目进行的检验。

l        检查批：机台每班生产的全部产品。

l        符号R——代表检查批中的每一件产品都应进行的检验。

l        符号S——代表检查批中进行抽样检验的项目。

l        抽样检验的数量要求：原则上按照5%的比例抽取（但最多不超过三件）。20件及以下抽样数≮一件；20件以上到40件抽样数≮二件；40件以上抽样数≮三件。

3.其他说明：

l        后面表格中符号:  O——表示专检   Z——表示自检

l        本半成品工序检验指导书在汇编发布时，是适用的和全面的。但在实施后因为新产品开发或增加新设备时出现新工序，应以单页形式补充续加，对新的半成品工序的检验要求、方法和检验形式做出规定。

               编织工序检验指导书            

四、文明生产操作规程：

1.编织完工后的成品盘、机用周转盘在交班前必须卸下，并存放到定置区域，将收线、放线轴放回到设备上；

2．所有完工产品编织线在卸盘转运前必须将头捆好，并根据生产产品填写流程卡，用胶粘带缠在产品头上。

3．所有编织产品在选用收线盘时，必须注意线盘两侧的防护，确保编织产品不能因为线盘两侧造成挂伤、磨伤编织层；

4. 并线锭子应根据规格使用完，禁止为图产量使用一半卸下，同时注意并线时严禁并满外鼓，造成脱落。

5. 并丝使用完的塑料盘用袋子装好，满袋后送指定位置入库。

6. 领用的材料按照定置区域要求进行整理摆放，禁止领入后摊放在地上。

7. 每个线盘要填写产品转移单，应注明生产班次、执车人、型号、规格、长度、日期、盘内短段长度。

8. 绿色胶带为修复用，属可以通过颜色胶带、黄色胶带为质量事故，属要求修复颜色胶带、红色胶带为分段颜色胶带。

9. 完工后要填写生产日报表，数据要真实，不准弄虚作假，已经查出当班工时全部作废。

10. 废料入库，当班产生的各种废料，根据分类在下午3：30分，找保管入库，并在第二天随生产日报表、领料单一起交统计，对第二天没有交各种报表的，每次扣罚主执车人。

五、负责定置管理区域：

1.负责所在机台分管区域的卫生，并负责本区域线盘、线芯的存放、区域卫生清扫、设备卫生，分管定制区域内电缆沟盖板、地面、柱子、窗、玻璃、设备的防护，对造成损坏的除能指明责任人外，一切由区域负责人负责在交接班时进行监督检查。

2.具体位置和范围见编织机定置管理区域图。

六、检查与考核：

1．每周四由生产中心组织设备部、生产管理部、车间主任对车间各机台进行检查，对没有按照定置区域规定要求进行清理的，将对责任人给予扣除工时的处罚。

2．具体处罚依据按照车间制定的机台考核规定执行。

相当好，

写得很详细,感谢楼主

不错不错，太好了

感谢楼主，很有用，直接引用到我工艺规范了！

谢谢啦！

可以啊！楞是我们做的比这还要好的多！

感谢楼主，收藏了！

很详细啊

看了,写的很不错,介绍的得很详细的,我正在找这方面的资料呢.谢谢了.

谢谢，写的很专业。

谢谢楼主，受益匪浅！

牛 就一个字，我只说一次！

不错 很有帮助

楼主真是太感谢你了，这样的好资料很有用，小弟受益匪浅！！

学习了，谢谢了！

坚决向楼主学习啊

编写的真详细,学习了

不错 跟我们的差不多

谢谢，很实用。

楼主真是大公无私啊,

不错不错，学习了！

这样的楼主应该多奖励

写得很详细,感谢楼主<IMG src="http://www.dxdlw.com/images/Emotions/28.gif" onload="javascript:if(this.width>800)this.width=800;if(this.height>600)this.height=600;">   大公无私啊   难得

楼主辛苦了