通信电缆的制造主要需要注意那些问题/

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2.1 电性能

导电性能：导电线芯的电阻（导线的直流电阻）、载流量。

电绝缘性能：绝缘电阻、耐电压特性等。

2.2  力学特性

指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。

2.3 热性能

指产品的耐热等级、工作温度、电缆的发热和散热特性、载流短路和过载能力、合成材料的热变形和耐热冲击性、材料的热膨胀性及浸渍或涂层材料的滴落性能等。

2.4   腐蚀和耐气候性能

指耐电化腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、耐盐雾、耐日光、耐寒、防霉及防潮性能等。

2.5   老化性能    

指在机械（力）应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素的作用下，或外界气候条件下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。

2.6    其他性能

包括材料的特性（如金属材料的硬度、蠕变、高分子材料的相容性）以及产品的某些特殊使用特性（如阻燃等）。

好详细啊，再加上一点，

电气特性，如：阻抗，串音，衰减等........

我们公司的通信电缆主要是HYA、HYAT、HYAC、UTP5e、UTP6e等产品，一般生产工艺注意事项为：

1.原材料方面，最好使用无氧电工用铜杆，其电阻率和抗拉强度、延伸率要符合标准要求，绝缘料使用HDPE高密度聚乙烯，绝缘体积电阻率要保证，铝塑复合带的抗拉强度、铝层塑层厚度应符合相应标准。

2.拉丝方面，例如HYA 1200*2*0.4的导体单丝直径为0.4mm，一般使用280连续退火铜拉机拉制，拉丝时退火电流、收线张力和排线要控制好，这个环节很关键，拉出的0.4mm铜丝必须保证直径偏差在±0.004mm内，f值≤0.004，否则会造成电阻超标，电阻不平衡。

3.绝缘挤出，色母料与绝缘料一般按1：50比例配制，绝缘挤出最好有激光在线测径仪和挤出机联动生产线，以此保证绝缘外径均匀一致，否则会影响工作电容、电容不平衡等参数性能。

4.线芯对绞、子单位及超单位成缆，对绞节距应该严格按照计算好的各色谱节距进行控制，各色谱节距是依据电容、近端串音、远端串音等参数差异化确定的。子单位及超单位SZ绞缆时，各绝缘绞对应在分线板上均匀分布，不可为了省事，在一个分线孔穿多对线芯，绞对线芯放线张力一定要保持大小适中、均匀一致，往往这个环节造成铜丝被抻细，以至电气参数等检测不合格，另外各色谱扎带颜色的选用应严格按照标准执行，因为大对数通信电缆根数太多，色带错误将导致用户接线错误或拒收。

5.总缆芯成缆，成缆节径比、预备线对的数量和色谱严格按工艺执行，若生产HYAT石油膏填充电缆，填充箱的压力一般控制在0.4MPa，温度控制在90℃，填充箱压模孔径要合适，这个环节要注意，控制不好容易使缆芯被烫伤，修补起来可就麻烦了。另外这个工序生产完，最好进行一下导体连通性试验和绝缘线芯耐压试验，此时有问题也好查找修补。

6.铝塑粘结LLDPE聚乙烯综合护套挤出，此环节也是经常出问题，纵包用的铝塑复合带宽度、长度要计算好，大长度的电缆要准备好电熨斗、镁粉助熔剂，用来对焊铝塑带。铝塑带对焊因在护套挤出时进行，时间仓促，铝塑带接头应用剪刀剪成45度对焊，对焊一定要牢固，否则挤出时铝塑断裂，那就得停车扒皮重来了，铝塑带聚乙烯护套扒皮那就困难了，费劲不说，弄不好会损伤线芯。铝塑带纵包时的搭接模选用一定要合适，这不同于普通成缆时的压模大小无所谓，稍不合适，就会造成护套挤出时铝带断裂。聚乙烯护套挤出时，应采用温水分段冷却，挤出时护套表面易附着水中的气泡，造成护套表面出现麻子坑，可在水槽中撒上洗洁精或洗衣粉解决此问题。聚乙烯护套挤出外观应是非常光亮的，若出现磨砂状外观，需升高机头温度，也可使用汽油喷灯直接喷烧一下机头，以此保证外观。挤出时履带牵引的气压应调节合适大小，否则电缆将被压扁。

7.成品试验，大对数通信电缆例如HYAT1200*2*0.4，绝缘线芯2400多根，绝缘外皮扒头相当费事，往往需要3、4个人用剪刀扒一个钟头，扒皮长度一般15cm就行，石油膏填充的可将端头放在汽油里洗干净，绝缘扒头处理好后就可进行一次参数、二次参数检测了。

以上全是个人在生产当中总结的实际经验，供大家参考，肯定有不对的地方，望大家指正并多交流实际生产经验。

主要应考虑 设备和工艺,

设备的话,单线工序一定要采用主动放线,否则,导体极容易拉细.过程中,还有配置线径自动测试仪,

对绞放线装置也均要采用主动放线.成缆过线板均要根据工艺合理穿线,合理的绞对节距配置,一定要确保相邻节距差起大起好的原则

越大越好的原则

还是应该分同轴电缆和对称电缆才好讨论吧，笼统说通信电缆是不是话题有点大啊。

应该分开讨论,才能明确回答你的问题,要控制的指标比较多,主要方面为:同轴电缆最难控制的是阻抗,数据电缆是回波损耗和结构回波损耗,市内通信电缆是衰减和线对间的串音

其实也可以根据实际情况  进行合理的改善标准/////