今天护套生产过程中,护套外径突然变细.

经检查,模具为半挤管模具,一向生产正常;牵引速度正常;收放线张力正常;主机和牵引电机正常.

到底是什么原因导致电缆变细呢?

一切都正常还是异常的地方你没有发现，要不怎么会变化。大家习惯先下定论，什么都没有变。

是一直变细还是只有一个点变细，你查核的时候是否在变细，你要描述清楚啊或者仔细了解当时的状况。

既然出现异常,那一定是有原因的,

1.如果不是你的押出机因长时间运转超时而造成的变频器突然减低功率的话，就是你所使用的原材料有点问题，如果批量生产，有可能是一小部分胶料在塑化温度（比如温度高线径增大，温度低线径减小）和其他的料不一样所影响.

2. 你的内导体或芯线在外护套线径突然减小的地方有可能变小,导致外护套半套管往里收缩而减小拉,你可以去量一下突然变小的那段线里面的内导体或芯线.

感谢网友们的关心,现在把当时的情况再详细描述一下。

1。今天下午13:30，电缆突然出现变细，原电缆外径23.2，变细后电缆外径19.7，且电缆是逐渐变细的，变细段的电缆可以看得见铝带的轧纹痕，变细段的长度约为8m。

2。之后电缆外径恢复正常。

3。生产了约200m电缆后，电缆外径再次出现变细，也是逐渐变细，变细段可以看得见轧纹痕，这次变细段的总长度约100m。

4。生产线停机检查，拆机头检查砂网，检查内外模位置也没有发生变化，检查挤塑主机电机正常，空车试运行检查牵引正常。

5。重新开机，一切正常。

该类问题以前也发生过，当时生产速度较高，牵引电机打在快档，我们一直认为是速度过高所致。这次问题发生时生产速度正常。看来护套变细不一定与速度有关。

binhao2005讲得有道理,变频器频率可能不稳.

反驳过来看,这个一定是送料不稳导致,变频器可能会是最大的问题所在.

只是要查一下是在那一节出了问题.

你的主动放线架有没有问题，还有就是变速器，胶料等

我曾遇到由于挤塑机下料口下料不均匀产生电缆护套外径变小，检查发现护套料颗粒较大且不均匀，更换小颗粒均匀护套料后生产就正常了

首先从第一点和第三点来分析：１.电缆是逐渐变细的，变细段的电缆可以看得见铝带的轧纹痕，

　　　　　　.3。生产了约200m电缆后，电缆外径再次出现变细，也是逐渐变细，变细段可以看得见，

突然变小的那一段线已经看得到铝带的轧纹痕，说明你所生产的缆芯线径是正常的，是出胶量突然变小所引起．个人认为问题还是出在：

１.　变频器因使用时间过长或故障自动降低功率，短时间内出胶量变小，而后又恢复正产。

２.　批量生产的胶料内有一部分胶料没有达到熔点，因那一小部分料的塑化温度低造成线径减小．而后又恢复正产。

３.　进料口有结料挡住了，只有一小部分料下料．

材料是LLDPE,颗粒直径约2mm,塑料分切是没问题的,11楼所述的第3种情况我认为可以不考虑.

希望请教11楼:如何验证第1种和第2种设想.

今天该护套机上,生产一切正常.真是让人不可理解.

你们用线性低密度聚乙烯做外护套么？如果第三点可以排除的话，我认为第一点和第二出现故障的几率比较大

楼主用什么机型生产该款电缆？

本人前两天也发了个同样的帖子，同样的状况，晕也。

这种情况我想还是料的原因。我们的150挤塑机也经常出现这个问题。

changbq:
应该是料供应段(下料口)温度过高所致,适当降低点温度就行了;LLDPE为线性PE与速度没多大关系,主要是PE在进入压缩段已经塑化掉,在计量段产生压力不均!

这个问题已经注意了，疗效不大也。