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交联聚乙烯电缆绝缘料 ——采购规范（试行） - 无图版
祖国万岁 --- 2006-09-23 15:18:21
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1， 适用范围
本标准使用于以低密度聚乙烯为基料，以过氧化物为交联剂的35KV及以下交联聚乙烯电缆用绝缘料。
用于3KV及以上交联电缆的应为无填充可交联聚乙烯绝缘料。
用于1KV及以下交联电缆的可为无填充或有填充可交联聚乙烯绝缘料。
2， 使用特征：适用的电缆导体长期允许工作温度，为90°C。
3， 代号
1） 系列代号································YJ
2） 特征代号：
用于20——35KV电缆·····························35
用于3——10KV电缆······························10
用于1KV及以下电缆······························1
3） 表示方法：用系列代号和特征代号表示，二代号间划短横－。例如：
·20——30KV电缆用交联聚乙烯···················表示为YJ-35
·3——10KV电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-10
·1KV及以下电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-1
4， 技术要求
1） 外观：呈3——4mm的圆形或扁形颗粒，不含填充剂、着色剂或特殊成分的交联聚乙烯应为乳白色，大小和色泽均匀，料内不应有明显粉末物质。有填充剂以及具有抗水性能的可交联聚乙烯绝缘料颜色不做规定。
2） 绝缘料的机械物理和电气性能应符合表1的规定。
3） 含潮量，应不大于200PPm。
4） 杂质含量：YJ-35型交联聚乙烯绝缘料的杂质含量，折算到每公斤的杂质颗粒数不大于C1，该批量为合格品。大于C2为不合格品。大于C1而不大于C2，应进行第二次抽样试验。两次测量的杂质数总和，不大于C2，该批量为合格品，大于C2为不合格品。各档尺寸杂质的C1和C2数值见表2。
5） 附加要求
（1） 绝缘料制造厂宜优先采用熔融指数为2.0±0.2的聚乙烯基料。
（2） 绝缘料制造厂应向买方提供交联料的挤出温度范围、流变性能、动力学参数（活化能、反应速率常数、反应级数）的参考数据。
5， 试验方法
1） 外观应在自然光线下用目测检查。
2） 试样制备：试片用模压法制备，交联条件为180°C15min，油压机压力应大于15MPa，试片应平整光滑，厚度均匀。实际厚度需分别符合各试验方法规定。
3） 密度：按GB1033规定测试。
4） 抗张强度和断裂伸长率：按GB1040规定进行试验，试样为Ⅲ型，试样厚度为1.0±0.1mm，拉伸速度为250±50mm/min。
5） 脆化温度：按GB5470进行试验。每组为不切口试样30片。试片破裂个数不大于15个为合格。
6） 空气热老化：按GB2951.7规定进行试验，试样和拉伸速度与5.4)条规定相同，有效试片不少于5片，按算术平均值计算。
7） 热延伸：按GB2951.18规定进行试验，试样为Ⅲ型，从模压片上冲切，厚度为1.0±0.1mm。
8） 凝胶含量：按附录一规定进行试验（见后续附录一）。
9） 介质损耗角正切：按GB1409规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm。
10） 体积电阻率：按GB1410规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm，测试电压为直流1KV。
11） 介电强度测试，应使用二个对称型电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径约为2.5mm。试片厚度为1.0±0.1mm。试验时用绝缘油，其介电常数应接近2.3，并具有足够的介电强度。施加电压应从零时始，从0到6KV可用较快的生压速率，自6KV起直至击穿，其升压速率应不大于3KV/s。与本规定不矛盾的前提下，其他试验条件参考GB1408规定。
12） 杂质含量：按附录二规定进行试验（见后续附录二）。
13） 含潮量的测定：可按制造和使用双方共同确认的方法进行。
6， 标志、包装、运输和贮存
1） 绝缘料应密封包装，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘，在正常运输和贮存条件下，绝缘料应不会散落和受潮。包装分：250kg、500kg、1000kg三种规格。也可按用户要求采用其他包装规格。
2） 包装箱上应附有生产厂名、产品品种及型号、批号、制造日期和有效使用期，箱内应附有产品合格证和出厂试验报告。
3） 绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
4） 绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于10°C。
附录一：
凝胶含量试验方法
1， 试样设备：按5.2)规定制成的试片，将其切成很薄的碎片。
2， 试验仪器：分析天平，精度1mg，空气烘箱，温度精度±2°C，真空干燥箱，100ml磨口瓶，120目不锈钢网，干燥器。
3， 试验步骤：将不锈钢丝网制成约40×40mm的方形口袋，并称重（W1），称取0.5±0.005g的试样，装入不锈钢丝网袋，封口后称重（W2），将含试样的不锈钢丝网口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直到高出口袋10mm以上，盖紧瓶盖，置于温度为110°C的空气烘箱内，放置24小时，取出磨口瓶，倾出二甲苯，散开瓶盖，置于真空干燥箱内，温度在110°C下，真空干燥24小时，取出磨口瓶，放入干燥器内冷却至室温，取出网袋称重（W3）。
4， 试验结果计算：
附录二：
杂质含量测试方法
1， 测试仪器和环境
1） 杂质测试仪器的原理图见图一。
2）仪器分辨度应符合以下规定。
（1）0.15－0.25mm；（2）0.25－0.50mm；（3）0.50－1.00mm；（4）>1.00mm仪器应能对各档尺寸的杂质正确计数，并在颗粒附近处打出标记。
3）小型挤出机参数、性能和精度，应能挤出符合要求的被试验带子。允许在挤出机出片后，用光洁的压辊将带子压光，以满足仪器测试条件。
4）模具的模口宽度为50±3mm，厚度为0.5－0.8mm，挤出的带子应厚度均匀，表面光洁，透明度应满足测试仪器灵敏度要求，允许采用厚度小于0.5mm的带子进行测试。
5）读数显微镜的分辨度，应不低于杂质测试仪器分辨度。
6）测试环境应有适当的防尘措施，空气清洁度应不影响测试结果。
7）台秤，称重量应大于5kg，感量不大于1g。
2，试样
1） 取样器皿，采用带盖的塑料桶作为取样容器，容量大于5kg，用不锈钢勺子作为取样工具。取样前应将取样器皿清洗干净，并在适当条件下干燥，不得留有影响测试结果的杂质。
2） 取样前应先对外包装进行清洁处理，然后小心打开包装木箱和其他外包装层，用干布擦净塑料包装表面灰尘，再用吸尘器清除残余灰尘，打开口袋后立即取样，一次取样不少于4kg。绝缘材料制造厂可以在生产线进入最后包装工序前，在线抽样检测。
2， 测试步骤
1） 测试前用纯酒精棉将所有与试样接触的滚轮擦净，并检查不应留有纤维或其他杂质。
2） 测试前先开始挤出带子，调整挤出量和收带速度，使带子移动速度能与测试仪器稳定配合，并检查仪器杂质计数是否正常。继续挤出带子，核算其重量不少于1kg，直至认为已排除测试仪器和环境污染因素。
3） 仪器杂质技术复位置零，同时在带子上划定标记，开始杂质计量，当被检测带子的有效检测部分重量超过3kg时，停止杂质计量，同时在带子上划定标记。在计量段挤出过程中，被检带子宽度和厚度应保持稳定，带子宽度误差应不超过±4%。
4） 杂质计量结束后，取下被测量部分的带子，对所有打有杂质颗粒标记处，用读数显微镜测量该颗粒的实际尺寸，记录确认有效的杂质尺寸和数量。
5） 将被测试段的带子进行称重，读数精度为1克，有效测量部分的带子重量按下式计算：
本标准使用于以低密度聚乙烯为基料，以过氧化物为交联剂的35KV及以下交联聚乙烯电缆用绝缘料。
用于3KV及以上交联电缆的应为无填充可交联聚乙烯绝缘料。
用于1KV及以下交联电缆的可为无填充或有填充可交联聚乙烯绝缘料。
2， 使用特征：适用的电缆导体长期允许工作温度，为90°C。
3， 代号
1） 系列代号································YJ
2） 特征代号：
用于20——35KV电缆·····························35
用于3——10KV电缆······························10
用于1KV及以下电缆······························1
3） 表示方法：用系列代号和特征代号表示，二代号间划短横－。例如：
·20——30KV电缆用交联聚乙烯···················表示为YJ-35
·3——10KV电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-10
·1KV及以下电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-1
4， 技术要求
1） 外观：呈3——4mm的圆形或扁形颗粒，不含填充剂、着色剂或特殊成分的交联聚乙烯应为乳白色，大小和色泽均匀，料内不应有明显粉末物质。有填充剂以及具有抗水性能的可交联聚乙烯绝缘料颜色不做规定。
2） 绝缘料的机械物理和电气性能应符合表1的规定。
3） 含潮量，应不大于200PPm。
4） 杂质含量：YJ-35型交联聚乙烯绝缘料的杂质含量，折算到每公斤的杂质颗粒数不大于C1，该批量为合格品。大于C2为不合格品。大于C1而不大于C2，应进行第二次抽样试验。两次测量的杂质数总和，不大于C2，该批量为合格品，大于C2为不合格品。各档尺寸杂质的C1和C2数值见表2。
5） 附加要求
（1） 绝缘料制造厂宜优先采用熔融指数为2.0±0.2的聚乙烯基料。
（2） 绝缘料制造厂应向买方提供交联料的挤出温度范围、流变性能、动力学参数（活化能、反应速率常数、反应级数）的参考数据。
5， 试验方法
1） 外观应在自然光线下用目测检查。
2） 试样制备：试片用模压法制备，交联条件为180°C15min，油压机压力应大于15MPa，试片应平整光滑，厚度均匀。实际厚度需分别符合各试验方法规定。
3） 密度：按GB1033规定测试。
4） 抗张强度和断裂伸长率：按GB1040规定进行试验，试样为Ⅲ型，试样厚度为1.0±0.1mm，拉伸速度为250±50mm/min。
5） 脆化温度：按GB5470进行试验。每组为不切口试样30片。试片破裂个数不大于15个为合格。
6） 空气热老化：按GB2951.7规定进行试验，试样和拉伸速度与5.4)条规定相同，有效试片不少于5片，按算术平均值计算。
7） 热延伸：按GB2951.18规定进行试验，试样为Ⅲ型，从模压片上冲切，厚度为1.0±0.1mm。
8） 凝胶含量：按附录一规定进行试验（见后续附录一）。
9） 介质损耗角正切：按GB1409规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm。
10） 体积电阻率：按GB1410规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm，测试电压为直流1KV。
11） 介电强度测试，应使用二个对称型电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径约为2.5mm。试片厚度为1.0±0.1mm。试验时用绝缘油，其介电常数应接近2.3，并具有足够的介电强度。施加电压应从零时始，从0到6KV可用较快的生压速率，自6KV起直至击穿，其升压速率应不大于3KV/s。与本规定不矛盾的前提下，其他试验条件参考GB1408规定。
12） 杂质含量：按附录二规定进行试验（见后续附录二）。
13） 含潮量的测定：可按制造和使用双方共同确认的方法进行。
6， 标志、包装、运输和贮存
1） 绝缘料应密封包装，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘，在正常运输和贮存条件下，绝缘料应不会散落和受潮。包装分：250kg、500kg、1000kg三种规格。也可按用户要求采用其他包装规格。
2） 包装箱上应附有生产厂名、产品品种及型号、批号、制造日期和有效使用期，箱内应附有产品合格证和出厂试验报告。
3） 绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
4） 绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于10°C。
附录一：
凝胶含量试验方法
1， 试样设备：按5.2)规定制成的试片，将其切成很薄的碎片。
2， 试验仪器：分析天平，精度1mg，空气烘箱，温度精度±2°C，真空干燥箱，100ml磨口瓶，120目不锈钢网，干燥器。
3， 试验步骤：将不锈钢丝网制成约40×40mm的方形口袋，并称重（W1），称取0.5±0.005g的试样，装入不锈钢丝网袋，封口后称重（W2），将含试样的不锈钢丝网口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直到高出口袋10mm以上，盖紧瓶盖，置于温度为110°C的空气烘箱内，放置24小时，取出磨口瓶，倾出二甲苯，散开瓶盖，置于真空干燥箱内，温度在110°C下，真空干燥24小时，取出磨口瓶，放入干燥器内冷却至室温，取出网袋称重（W3）。
4， 试验结果计算：
附录二：
杂质含量测试方法
1， 测试仪器和环境
1） 杂质测试仪器的原理图见图一。
2）仪器分辨度应符合以下规定。
（1）0.15－0.25mm；（2）0.25－0.50mm；（3）0.50－1.00mm；（4）>1.00mm仪器应能对各档尺寸的杂质正确计数，并在颗粒附近处打出标记。
3）小型挤出机参数、性能和精度，应能挤出符合要求的被试验带子。允许在挤出机出片后，用光洁的压辊将带子压光，以满足仪器测试条件。
4）模具的模口宽度为50±3mm，厚度为0.5－0.8mm，挤出的带子应厚度均匀，表面光洁，透明度应满足测试仪器灵敏度要求，允许采用厚度小于0.5mm的带子进行测试。
5）读数显微镜的分辨度，应不低于杂质测试仪器分辨度。
6）测试环境应有适当的防尘措施，空气清洁度应不影响测试结果。
7）台秤，称重量应大于5kg，感量不大于1g。
2，试样
1） 取样器皿，采用带盖的塑料桶作为取样容器，容量大于5kg，用不锈钢勺子作为取样工具。取样前应将取样器皿清洗干净，并在适当条件下干燥，不得留有影响测试结果的杂质。
2） 取样前应先对外包装进行清洁处理，然后小心打开包装木箱和其他外包装层，用干布擦净塑料包装表面灰尘，再用吸尘器清除残余灰尘，打开口袋后立即取样，一次取样不少于4kg。绝缘材料制造厂可以在生产线进入最后包装工序前，在线抽样检测。
2， 测试步骤
1） 测试前用纯酒精棉将所有与试样接触的滚轮擦净，并检查不应留有纤维或其他杂质。
2） 测试前先开始挤出带子，调整挤出量和收带速度，使带子移动速度能与测试仪器稳定配合，并检查仪器杂质计数是否正常。继续挤出带子，核算其重量不少于1kg，直至认为已排除测试仪器和环境污染因素。
3） 仪器杂质技术复位置零，同时在带子上划定标记，开始杂质计量，当被检测带子的有效检测部分重量超过3kg时，停止杂质计量，同时在带子上划定标记。在计量段挤出过程中，被检带子宽度和厚度应保持稳定，带子宽度误差应不超过±4%。
4） 杂质计量结束后，取下被测量部分的带子，对所有打有杂质颗粒标记处，用读数显微镜测量该颗粒的实际尺寸，记录确认有效的杂质尺寸和数量。
5） 将被测试段的带子进行称重，读数精度为1克，有效测量部分的带子重量按下式计算：
kg
式中：W0·········有效测量部分带子的重量，读数精度为1g。
W··········被标定测量段内带子的重量，读数精度1g。
d0··········仪器扫描宽度，读数精度为1mm。
d··········实测带子宽度，读数精度为1mm。
4，试验结果评定：测量段内，经确认的各档尺寸杂质实际数量分别为S1、S2、S3、S4，可以计算出每公斤材料的各档杂质数量分别为S1/W0、S2/W0、S3/WO、S4/W0，计算数字以四舍五入法，取整数。符合技术要求章4.4）条规定为合格品。