黑色环保PVC外被放置15天以上有白色粉末析出，有人认为是安定剂的问题，也有人认为是可塑剂加的多的问题（90P）。

到底是什么问题？如何改善？改善后如何快速验证？

料是泰塑 的呀

是否也跟色母或色粉有問題呢?

讓泰塑自己試驗證明不再有析出的危險，否則就扣款。

此問題我司也遠到過，主要是黑色料。

問題原因經我司產技人員分析，應該是膠料填充劑過多的緣故。碳酸鈣過多造成。我司膠料全部為自己打料生產。

其实怪碳酸钙析出的都是在敷衍，

依上面的问题看90P的料，可塑剂会带出一部分油雾状的东西跟发白其实有点不一样．主要因为你材料聚合度问题无法吸住那么多可塑剂．

发白其实最亏祸首是安定剂中间添加的滑剂类的东西多（让人觉得材料很好开）再加上一般PVC配方中添加的ST类的滑剂超量导致析出．

个人经验

大家说的都有自己的道理，但都没有真正的定论。按大家分析的情况推理一下，个人认为不只是黑色料会出现这种情况，而且其它颜色的料也会出现这种情况。因为黑料配方和它色料配方中的大多数原材料都是相同的，只是着色剂不同而已，而黑色料的着色剂一般为黑色的炭黑，炭黑是不可能出现发白的现象。其实际情况也是这样的，我司生产的PVC电缆料在其它颜色也出现了这种情况，因此如果一种色料出现，配方中用的原材料大都相同的配方都可能出现这种情况，从配方中原材料可能导致这种情况来看，个人认为只有两种材料可能导致发白：1、碳酸钙填充量过多；2、碳酸钙表面积太小。但真实情况还需验证来解决。

我也遇到过这种问题。

最后好像是以洗线解决。

 其实碳酸钙真的说不过去,我做过N次实验.大家是否发现黑色PVC料发白经常出现在冬季尤其是现在这个时节.不管什么滑剂耐温程度都很低一般夏天温度高不容易析出.但是冬天温度低滑剂就会凝固,形成雾雾的的析出.故此时需要抑制发白的安定剂.大家还发现没有黑色专用的安定剂耐热都不好?这跟安定剂本色添加的内外滑剂有关,在搅拌押出过程中分子间及与机器本身的摸檫温度上升的快些(此部分只是加工过程中的发现)但黑色安定剂为什么耐温差主要用途问题做黑的谁管你耐温好不好成本考虑.

以上纯属生产中观察到的一些情况,说的不对请各位大侠多多指点.

前面那位朋友

洗了还会出来的,小心被退货

［aassdd 在 2007-12-4 15:42:18 编辑过］

我做胶粒多年，现在又做稳定剂。据我个人的经验可以判断是稳定剂或硬脂酸（滑剂）析出。一般黑色的稳定剂和其它稳定剂的配方是不同的，

单价也便宜些。但是有一点一定要注意：如果用白色稳定剂去生产黑色胶粒会更容易出现这个问题。这是和稳定剂的配方密切相关的。

另外我想说一下次现象和碳酸钙的关系。我个人认为这和碳酸钙没什么直接或间接的关系。如果是它的问题，根本不会在十多天后才出现析出

的情况，而是很快地就会表现出来。

稳定剂原因最有可能,所以现在有的稳定剂厂家有黑料专用的稳定剂.

结合之前和最近遇到的一些情况，料没有塑化好也会出现这种情况。另外，添加的各种助剂也是主要的。

这个问题我们也是经常遇到过，现在都找到问题的根源了，主要还是安定剂的问题，有的是固体安定剂，用液体就不会有这种问题，当然其它的也会产生了，但我们分析就是这个问题，还有一个快速检验的方法，2天就可以出结果来，是用1%浓度的NaCl 80度温度将线材煮8小时后看。这个是大多数厂都这样做的。

我们公司也碰到这种情况,我几经反复验证，有如下可能，请大家注意：

1.在拌料时有生粉飘落在PVC料中；注意控制搅拌工艺。

2.有可能是因为碳酸钙没有被完全吸收；你可先将PVC粉与部分增塑剂先搅拌，逐步加入剩下增塑剂，等到物料膨胀之时再添加碳酸钙；处理办法是一少加钙粉，少加增塑剂，分步加材料。

3.生产工艺的区别。同样的配方，我用单螺杆加开炼机生产不会产生这种情况。如果你是双螺杆，不论是锥双或平双，你都应加强塑化。锥双应开慢转速，提高温度；平又可以通过调整螺纹组合或提高温度来解决。

以下是个人拙见，请各位指正。

我是稳定剂厂家的  关于黑色析出 现在稍微大一点的厂家都会做配套实验

严格的是72度2%氯化钙溶液浸泡72小时   不析出才ok    没设备的  可以压黑片用自来水泡24小时也可以的

稳定剂现在基本也是分开用  黑色和白色（浅色）的体系是不一样的   黑色的除了要热稳定还要保证不析出

白色的除了热稳定对底色 、色差都有要求的   ，针对性不同，所以配方体系的理论不一样的    拿做白色的稳定剂做黑色的料   很容易析出的     拿水泽的 界化学的白色品种来做也一样

很多小厂家通用一种，黑色料是有析出风险的，特别是做出口的，电线密封不好 ，被潮湿的海风一吹立刻析出

楼主的线是冒粉不是冒油，所以增塑剂出问题几率较小     氯化石蜡分数多就比较容易冒油 冒粉有可能是滑剂的问题 也有可能是稳定剂的问题       滑剂用H-ST或者低分子量PE-WAX   量多易析出     稳定剂里面也有小分子物质          若选择不当也会析出

关于钙粉     若全为重钙  析出风险较大一些

以上言论有不当之处   请专家指正    欢迎PVC行业朋友来电交流13686895131

我们也遇到过，我们的供应商说是什么氧化镁啊之类的。

我们公司最近打算换料，试用了一家便宜的料

结果外护套上就很明显的颗粒，而且还好像有白色的析出物，感觉脏脏的，怎么回事啊

首先同意上面同行的说法，氯化钠浸泡那种台湾佬初期做法根本不能完全反应析出问题 结果还是比较片面，很多析出性较小的测试结果都比较差，这个还是应该和供应商多沟通，自己做的东西心里有数。

从事稳定剂行业多年，这种现象遇到比较多，除了xinya快速拉黑线表面沾付白灰一直没发现机理（生产有时会出现一些现象，莫名产生莫名消失，很难查出具体原因。）大多数pvc黑料析白基本都是稳定剂或者润滑剂导致。润滑剂这个东东析出就不多讲。现在很多钙锌稳定剂使用者一味要求初期着色，他们测试方法简单停机模头闷料，白色变色时间长的就是好稳定剂。其实这东西很简单，硬脂酸锌，亚磷酸及其他类的辅助抗氧剂就添加量大就有很好效果，前者和后者多了就有较大的析出性。现在市面上很多白色专用性稳定剂注明深色和黑色不能用的基本都是此类配方，不是白色或浅色不析出而是析出白粉在白色表面很不明显，黑色越亮表面出现白粉表现得越大。而黑色没有初期着色和后期变色的要求，添加的这类东西到不了析出量就比较安全并且成本也比较低廉。所以怕麻烦的稳定剂选择就要相对中性的配方，当然面对的问题就是浅色初期没那么好，黑色成本稍稍高一点，不怕麻烦尽量还是分开比较好。

  钙锌稳定剂发展到现在应该说还是有很大的提高，但是跟铅盐比较还是有很多的不足，使用之前还是要跟稳定剂厂商多多沟通，相信我们的同行大多还是不会夸大使用效果或躲避使用上的肯能出现的瑕疵。

第一:稳定剂问题,第二:润滑剂问题,第三:配方材料使用搭配问题。

这种事情很容易处理的，改善也容易，QQ：401488441

我们的也出现过.