还有可能是你们的材料有问题.  

模具减面率配比不对会造成铜粉多吧，那一般出现针孔的原因是什么呢？并且对方反映以前这种情况很少见，如果是原料造成的，那么请问一般原料什么地方的缺陷会造成这种情况，请不吝赐教

漆包线行业里,最常用的就是排除法,在没有确定结果之前,每一项都有可能,针孔多,有以下几种原因：1、铜粉多。2、灰尘多。3、清洗水箱水长时间没有更换。4、工艺温度设定不合理而造成的固化不足或过度。5、铜线拉丝表面不光洁。6、漆包线漆有问题。一一排除，我想你会找到结果的，也许每次的原因都不一样，时间长了，我想你会有感觉的，我干的时间不是很长，我用的就是排除法，希望对你有用，欢迎继续讨论

1、针孔多：

1）工艺不合理；

2）油漆质量问题；

3）在涂制过程擦伤铜线也会出现针孔多现象；

4）漆膜薄比漆膜厚的产品更容易出现针孔。

2、铜粉多：

1）铜材质量好差，模具压缩比大小，拉丝油质量好坏都会造成铜粉多现象；

2）在生产过程中勤换退火前的清洁毛毡，在退火时一般是可以清洗干净的；

谢谢各位高手的指点。

更换了一种2.6mm的铜丝后针孔基本就没有了，看来是2.6的铜丝有问题，后面的其他工序没有问题。请问是表面不好造成的还是其它的原因，跟延伸率有没有关系，是不是线太软了？2.6的丝的延伸率保持在多少比较好？如果硬一点会不会好一些？感觉表面的关系应该不大，因为进漆包机之前还有道中拉的过程，其他各种参数设备都没动换了种2.6mm的铜丝就好了。应该是大拉过程出现了问题，但是我不太了解，没什么经验，大家帮忙分析下原因。还有没有其它原因会造成针孔，请大家指点。

6楼说的“工艺温度设定不合理而造成的固化不足或过度”指的是什么温度阿？

还有我们是用8mm的杆拉制2.6铜丝的，拉制过程中铜粉较多，退火机后面的铜粉也很多，有的颗粒很大，甚至有片状的，十分不解，请问大家有没有见过这种情况，请大家分析下原因，是8mm的杆有问题还是拉丝工艺出了问题？如果是8mm的杆的问题，那应该是什么方面的缺陷造成的阿？是表面的问题还是内部晶体结构的问题？2.6的丝在后面的中拉过程中还会不会还是铜粉较多，造成后面的生产的漆包线出现针孔？

呵呵，我最近看到很多都是在拉丝机里的问题，模具的位子不正确，擦线等

前辈能教我  模具减面率配比怎么做

renzhengnansheng@163.com

1, 銅材不佳.

2. 伸線油池另加裝過濾器.

3. 再檢查模具