今日,本单位120护套机在400P0.4电缆护套,采用的护套内模孔径为27.6,外模孔径为30.5,护套外径为30.5;采用半挤管式模具生产,内模端面缩进外模端面2.5,生产线速度为22米/分

上午先生产了4000多米均无异常;13:30在另起一盘生产到400多米时,突然出现电缆变细的现象,具体如下:

正常外径30.5,约经过1.5米快速变细至26.5,约有4米左右的外径只有26.5.

当即检查,设备电气机械均未发现问题,只时发现机头出口处电缆表面有一些麻麻点点的小气泡,我们的师傅说是塑料受潮

检查烘干设定温度原为54度,更改为74度;挤护套的师傅说:挤塑料时发现塑料很稀,觉得设定温度太高,于是各区降低了10度;

同时将内外端面间间距调大为4.6,重新生产,未出现异常。

请问各位大侠，变细的可能原因，如何解决，谢谢各位！

先从设备上分析,导致变细的可能原因有二:牵引变快或挤塑主机变慢,我们根据变细的线径推算了一下,只有牵引速度变为48米或者主机速度变为原来的一半,设备这时则会有变化

而我们当时未发现此现象,基本可以排除设备原因

不知其他怎么样?

如果排除设备原因，可能有以下情况：

当塑料部分受潮时，塑料中的水分在螺杆内气化，产生气泡，塑料在螺杆内的均匀性、挤出压力会发生改变；重新生产正常主要是提高了烘干温度；模具内外端面间间距调大，压力变大，也会对此问题会有所改善；

另外我觉得你们配模好象都有点偏小，我们生产此规格电缆模具为：内29.1；外：36.8；