那么多芯……晕

差别那么小，系数怎么给的呀。

各位教教小弟吧，谢了先

呵呵！共同疑惑的问题！希望那位同仁给于解答！小生在这里先行谢过了！

最简单的就是:绝缘外径*成缆系数!

楼主好像没有说清楚电缆的结构，是几芯的啊，绝缘线芯外径有差别吗？

我认为如果差别不是很大，可以按相同的绝缘外径来计算，忽略绝缘线芯的差别。如果按照相同的绝缘外径，那计算就很简单了，具体的你可以参看一下电线电缆手册，里面有关于成缆工序的介绍。

电缆外径系数

杨雪峰:
:控制电缆的成缆外径计算公式是绝缘外径*成缆系数

等芯绞合是如此，不等芯最常用的用现成的成缆计算软件，准确点的话就是用CAD画图实测！

CAD 画图实测有点麻烦！直接根据绝缘外径*成缆系数！

如3+1 芯电缆：2.414/4*（3*大芯电缆的绝缘外径+小芯电缆的绝缘外径）

可以用这个公式:绝缘外径*根数的开根号*1.16这是个用在根数在50芯及以上,但也可以用在少于50芯的电缆.只作参考!

xdjhxq:

可以用这个公式:绝缘外径*根数的开根号*1.16这是个用在根数在50芯及以上,但也可以用在少于50芯的电缆.只作参考!

1.16太小了吧？1.35差不多

要想到算的再准確到實際生產時又會有誤差的

又有上述表格的近似算法就可以了..

小儿科

计算的都是理论值，和实际生产中总是有差别的

请问各位老师，做BLV电线用的铝导线，如果不采取中间退火，直接从铝杆拉制如何保证其强度达到国家标准。

1．  结构尺寸和结构重量表根据GB9330-88标准的规定，按照产品工艺要求和员工操作水平编制，可以供生产准备、定额发料、成本核算和成品发运用。

2． 计算方法和有关数据。

2. 1  结构尺寸方面：

2. 1. 1  导体结构和导体外径：

导体结构组成按GB9330-88标准的规定；

导体外径：单根实心导体为规定的标称直径；7根绞合导体和多股束合线芯的导体外径D₁与单丝标称直径d的比值见表1，全部精确到小数点后2位。

表1  导体计算外径D₁与单丝标称直径d的比值

2. 1. 2  绝缘厚度和绝缘外径：

绝缘计算厚度为GB9330-88标准规定的标称厚度Δ₂＋0.05 mm；

绝缘计算外径D₂计算公式为：D₂＝D₁＋2×(Δ₂＋0.05)，全部精确到小数点后2位。

2. 1. 3  成缆外径：

成缆计算外径D₃为绝缘计算外径D₂×系数F，系数F根据成缆缆芯根数确定，详见表2，全部精确到小数点后1位。

表2  成缆计算外径D₃与绝缘计算外径D₂的比值(系数F)

2. 1. 4  包带外径(一般以成缆外径为分界，10 mm以下用聚酯带，以上用无纺布)：

包带计算外径D₄根据有关工艺规定确定，采用1层聚酯带的，D₄为成缆计算外径D₃＋0.1 mm；采用1层无纺布的，D₄为成缆计算外径D₃＋0.6 mm；

铜带屏蔽和铜丝编织屏蔽产品需包2层包带，故采用2层聚酯带的，D₄为成缆计算外径D₃＋0.2 mm；采用1层无纺布的，D₄为成缆计算外径D₃＋1.2 mm；

2. 1. 5  P2型产品铜带屏蔽外径D₅：

铜带屏蔽使用软铜带厚度Δ₅为0.05 mm，铜带屏蔽计算外径D₅为包带计算外径D₄＋3×Δ₅，进位到小数点后1位，实际为D₄＋0.2 mm。

2. 1. 6  P型产品铜丝编织屏蔽外径D₆：

2. 1. 7  22型产品内护套厚度和内护套计算外径：

22型产品内护套标称厚度Δ₇按照假设直径计算方法确定，根据计算，都为1.2 mm，且不应因实际加工时外径的变化而变化。

内护套计算外径D₇为包带计算外径D₄＋2×(Δ₇＋0.05)。

2. 1. 8  22型产品铠装钢带厚度和钢带装铠计算外径：

22型产品铠装钢带厚度Δ₈按照GB9330-88标准的规定，并参照GB/T12706标准新规定，内护套外径30 mm以下钢带厚度仍采用0.2 mm。

钢带装铠计算外径D₈为内护套计算外径D₇＋4×Δ₈。

2. 1. 9  护套厚度和护套外径：

护套计算厚度为GB9330-88标准规定的标称厚度Δ₉＋0.05 mm；

护套计算外径D₉计算公式为：D₉＝D_M＋2×(Δ₉＋0.05)，D_M为护套前计算外径。

2. 2  结构重量方面(计算过程中精确到小数点后1位)：

2. 2. 1   铜导体：

W＝N×n×π×d²÷4×k₁×k₂×ρ₁

式中：N—导电线芯芯数；n—单丝根数；d—单丝标称直径；k₁—导体绞合绞入系数，见表3；k₂—成缆绞入系数，见表4；ρ₁—铜导体比重，

见表6。

以下字母相同，涵义也相同，不另行说明。

表3     导   体   绞   合   绞   入   系   数

表4     成 缆 绞 入 系 数(硬为硬结构产品用，软为软结构产品—R、RP型用)

2. 2. 2  聚氯乙烯绝缘料：

W＝N×π×(D₁＋Δ₂) ×Δ₂×k₂×ρ₂

      式中：D₁—导电线芯计算外径；Δ₂—绝缘标称厚度＋0.05 mm；ρ₂—聚氯乙烯绝缘料比重，见表6。绞合线芯不考虑嵌入系数。

2. 2. 3  成缆填充聚丙烯网带：

W＝M×D₂²×1.26

式中：D₂—线芯绝缘计算外径，1.26为网带平均比重，成缆间隙M取值见下表5。

表5      成 缆 填 充 用 聚 丙 烯 网 带 重 量 计 算 M 取 值  

2. 2. 4  成缆包带：

W＝π×(D₃＋b) ×b×1.22×ρ₃(或×ρ₄，根据工艺规定)

   式中：D₃—成缆计算外径；b—1层或2层包带的厚度(根据工艺规定)，1.22为包带平均重叠率，ρ₃—聚酯带比重，ρ₄—无纺布比重，见表6。

2. 2. 5  铜带：

        W＝π×(D₄＋0.05) ×0.05×1.25×ρ₁

        式中：D₄—包带计算外径；0.05为铜带厚度，1.25为铜带绕包平均重叠率，ρ₁—铜带比重，与铜丝相同，见表6。

2. 2. 6  编织铜丝：

        W＝π²÷2×(D₄＋2×d₆) ×d₆×0.5528×1.02×ρ₁

        式中：D₄—包带计算外径；d₆—编织铜丝直径；0.5528为单向覆盖率，1.02为编织重叠系数，ρ₁—编织铜丝比重，与铜丝相同，见表6。

2. 2. 7  内、外聚氯乙烯护套料：

W＝π×(D₄＋Δ₇) ×Δ₇×ρ₇

式中：D₄—成缆包带或钢带装铠计算外径；Δ₇—内、外护套标称厚度＋0.05 mm；ρ₇—内、外聚氯乙烯护套料比重，见表6。

2. 2. 8  装铠绕包涂漆钢带：

W＝π×(D₇＋2×Δ₈) ×2×Δ₈×0.75×ρ₈

    式中：D₇—内护套计算外径；Δ₈—钢带标称厚度；ρ₈—涂漆钢带比重，见表6。

表6    有  关  原  材  料  比  重(应该注意到由于生产厂家或批次的不同，原材料的比重可能会有变化)

1．  各种阻燃产品和无卤低烟产品的原材料耗用情况的变通计算方法(计算进行中保留到小数点后2位，最后结果保留到小数点后1位)：

表7   各种阻燃产品和无卤低烟产品的原材料耗用情况的变通计算方法

4．  本结构表在定额发料和考核时的使用方法：

从计算方法中可以看到，结构尺寸和结构重量都是在最理想状态下的计算结果。但实际生产中除导体外径能比较接近标称外径外，从绝缘层开始为了保证绝缘厚度，加上员工的操作水平，一般都要大于标称外径(计算外径给的余量仍不足于补偿增加量)，因此各种原材料存在一个无形损耗的问题；另外各道工序加工，必须要拉头子，进行调节工艺参数，绝缘和护套时需要排料，尤其绝缘有时还要换色，这些都属于有形损耗，遇到短尺码加工，这种有形损耗的比例是相当大的。为此对各种原材料须给予一个消耗系数，这些消耗系数随着情况的变化(如：原材料比重变化，员工操作水平提高等)可以适当进行调整，尤其在短尺码加工时，对某些材料的消耗系数要根据实际情况适当加大，以适应生产的需要。一般情况下，根据目前员工操作水平和管理水平，在定额发料和考核时各种原材料的消耗系数见表8：

表8：定额发料和考核时各种原材料的消耗系数(供参考)

4．  本结构表在成本测算时的使用方法：

同上述原因成本测算时各种原材料也应考虑消耗系数，由于部分有形损耗材料可回收，消耗系数可略有下降，各种原材料的消耗系数见表9：

表9：成本测算时各种原材料的消耗系数

4．  本结构表在发货时的使用方法：

查装盘量时可参照各型号规格的成品计算外径。

每盘电缆重量＝电缆净重＋盘重    电缆净重＝根据型号规格查每公里总重量(kg/km)×电缆长度(公里数)     盘重参见表10：

表10：各种铁木结构电缆盘的参考重量(不包括外包装物)(结构尺寸中单位为：米)