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UL线材老化后伸长率达不到要求? - 无图版
mikeli79 --- 2007-11-08 18:37:05
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我司生产的svt 18/3c 60c 150度,老化后伸长率达不到标准,只有5.4%,用的材料是一般PVC料,硬度85sa
请问是什么原因会造成?老化前是合格的,原材料检验做哑铃试验老化前和老化后都合格
芝麻开门了 --- 2007-11-08 19:32:48
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mikeli79:
我司生产的svt 18/3c 60c 150度,老化后伸长率达不到标准,只有5.4%,用的材料是一般PVC料,硬度85sa
请问是什么原因会造成?老化前是合格的,原材料检验做哑铃试验老化前和老化后都合格
原材料合格,那就找找工艺的原因,温度控制的是否合理? 亦或实验方法出了问题!
1qazxsw2 --- 2007-11-08 20:07:13
3
1)眼模出口处的冷却水温度过低
2)材料过热,混合物中的物质发生分解.。
在薄绝缘挤出,导体末预热的埸合,容易发生。
此时观察抗张试验后的样品 , 可发现与导体接触部分,材料呈蛇腹状裂纹,
此乃因材料受导体急冷 , 产生内应残留造成。
建议使用热水冷却
Denny1980 --- 2007-11-09 13:30:29
4
skyhuang --- 2007-11-09 13:31:05
5
可能是冷确的问题。
yean --- 2007-12-01 14:25:08
6
应该是原材料的问题，因为绝缘厚度太薄。普通性能很难达到，一定要使用加强PVC才行。并且PVC的硬度要改软。
466334 --- 2007-12-01 16:50:56
7
我同意楼上的说法
hitek --- 2007-12-08 10:54:12
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superstar --- 2007-12-08 18:07:33
9
WONDERFUL --- 2007-12-09 10:35:34
10
像这种情况如果按要求取的样品做的老化测试原材料配方的问题性比较大
ksmallcat --- 2007-12-10 10:26:43
11
是不是押出的温度控制有问题阿！从材料看没什么问题啊！
kopen --- 2007-12-20 23:47:24
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同意3楼的意见，因为我之前也出现过一次，是生产的时候温度过高，是材料有部分分解，然后再加上老化，材料性能就大大被降低。
yuecanlin --- 2007-12-21 13:44:53
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Danielle --- 2008-01-23 18:37:51
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我想，修改配方吧！适当改变可塑剂的种类！根据你说的老化后伸长率很小，即说明在老化过程中，材料已经变脆了，我想在配方中也要适当减少填充剂的含量！
daizong --- 2008-01-25 11:55:24
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我想，修改配方吧！适当改变可塑剂的种类！根据你说的老化后伸长率很小，即说明在老化过程中，材料已经变脆了，我想在配方中也要适当减少填充剂的含量！
同意楼上意见。
daizong --- 2008-05-23 14:39:12
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翱翔在蓝天 --- 2008-05-25 23:22:55
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TOTM是阻燃剂呀 都说是普通料了怎么会用ＴＯＴＭ那？
我觉得不是冷热水的问题就算是加热水也只能加大它的附着力怎么会跟老化有关系那？
我厂有大量生产过此类线材都没有出现任何问题
所以我认为主要是绝缘材料的问题可以将绝缘材料改软一点不妨试一试
但也不排除在实际操作中因温度问题对材料有塑化不良的情况但在外观上
应该看的见呀
个人意见紧供参考
MartinPeng --- 2008-05-26 18:11:28
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GLHuang --- 2008-05-31 10:08:19
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同意三楼意见,应该不是材料配方的问题.
不过增塑剂采用TOTM还是对的.
AbelGuo --- 2008-06-03 13:41:55
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PVC的老化性能好坏在于里面用的增塑剂及PVC分子量的大小，
影响延伸的问题应该是在于你们供应商原材料的问题。也就是填充剂太多。（碳酸钙 氢氧化镁 等。）
HEWEIJIAN --- 2008-06-11 13:33:33
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shiminglu --- 2009-07-18 11:57:29
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小弟很关心这个问题呀，可是看了很久也没有弄明白呀，还请具体说明一下
zhou321081 --- 2009-07-18 17:11:07
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1.胶料的塑化问题
2.押出操作员问题
3.机器本身的功率不够
建议：重新再生产一次，塑化温度提高，生产时间尽量快，用60#或以上的机器，再不行的话就没办法了，该换材料了