我们公司检验员分工不明确，三个人做很多事。

1.首检。包括导体电阻，绝缘外径测量.分色。半成品检验，打高压，编织密度计算。

2.总检。护套外观，偏心度，排盘，排除电缆故障

3.成品包装

4.检验记录

所以每天工作很累。请教大家有没有好的分工方法？

不知道检测多大规格的线

如果整天240mm² 30 0mm的那你们的工作强度挺大的

原材料检验

过程检验

成品检验

至于原材料这个就不用说了，肯定是有实验室来完成。

剩下来的就是过程和产品检验，在这里面你可以依照三检制度的定义来分工啊：

1、自检：有操作工自己来完成，这里面包括首检；

2、专检：专检应是由专业从事检验的人员来完成，这里面包括过程检验和产品检验，过程检验就是指巡检当然这个时候也有部分半成品的检验要成品试验员来完成。产品检验就是专指产品例行试验，也就是出厂试验。

3、互检：也是由有操作工自己来完成。

所以至于检验员的分工，根据企业不同情况可以设置不同检验岗位，最常见的设置就是实验员、巡检和成品检验员。

实验员：负责原材料的检验、产品合格证的填写以及部分需要特殊检测设备才能完成的检测项目；

巡检：负责产品车间在制品的质量状况，处理一些质量特性为C类的质量问题；

成品试验员：就是产品的例行（出厂）试验和产品标牌的填写。

不同企业可能会有所不同，关键是适合自己企业即可。

建议1个IQC+首件，

1个IPQC，

1个OQC

原材料检验是品管理部门作(专职检验)

过程检验是生产部门作(工艺员和操作人员)

成品检验品管理部门作(专职检验)

按照4楼的说法，在我们公司就行不通

我们过程巡检就一个,而且所有的下机产品全由巡检检验,强度很大,稍有不慎,出了问题,检验员跑不掉

操作工没有自检意识,我们公司也强调自检,但是就是一阵风,操作工个个都很牛

郁闷!

不错不错

不好安排，如果要合理安排至少要4个人，一批电缆的生产往往要几天才能完成，生产工人还有三班倒，我们不可能要求巡检员一个人一直坚持24小时，所以至少也要2人来进行过程控制，而实验室内部通常还要肩负原材料进场检验，生产各工序间半成品检验和最后的成品入库出库检验，在生产各工序间半成品检验环节往往也要跟着生产走，优势往往也要半夜值班，所以两个人是必要的，而火花试验，高压试验和局放试验也要专门人员进行，而且这种高压试验必须两人在场，因此，我认为在以下部门：实验室（负责原材料、成品及工序间常规检验二人）、巡检（负责过程控制二人）、特检（负责火花、高压、局放一人）分别单独设立一个负责人如果需要各部门间互相配合共同完成检验。

包给质检站就轻松了

我们厂也没有明确分工。。

检验人员一定要明确分工，各施其职，各负其责

一定要有详尽和良好的工作安排．

我们检验部门一共只有两个人，其中一个还是刚刚接触电缆行业的新人．

然后公司要求做原材料检验，过程检验和成品耐压（成缆后和护套后）．

最后还让我把新人带出来后，我们俩人倒班．～～～～～～

哭的心都有．

首先分成几大快：成品，半成品，原材料，高压局部放电等。巡检可放如半成品内！

建议楼主首先对产品生产过程进行细化,

然后明确需要掌控的关键质量特性,

再明确相应的岗位职责,

采用过程方法的思想进行质量管理.

原材料检验

过程检验

成品检验（包装由仓库来做）

统归检验部门

谢谢。

可以把检验室分成两大块，有人专门从事过程及最终产品检验，有人负责试验室工作，如原材料，抽样及型式试验。

呵呵

好主义