PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增白剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压和中高压电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型、环保阻燃PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

PVC电缆料产品的好坏是由电缆料亮度决定的，其主要影响因素有以下几点：

增塑剂：分子链越直越长的越亮，如1030亮于TOTM，DOA亮于DOP。

稳定剂：也有影响，一般成胶快的也亮一些。

增白剂：提升电缆料的白度及亮度，给人以外观的美感，添加比例：万分之一到万分之三。

工艺上：当然是挤出温度高的亮于温度低的，混炼效果好的亮于混炼效果不好的黑色粉(如50L等)：不要超过0.8PHR,否则小心起颗粒，就不亮了。

PVC聚合度：越低越亮，S-60亮于S-70。

碳酸钙：粒度越细表面越亮，轻钙亮于重钙，超细轻钙亮于普通轻钙，如CCR501亮于白樱华，这个不需要说，其他三氧化二锑或氢氧化铝等无机功能性填料道理是一样的，填料少的当然亮于填料多的，所以这些东西能少则少，能用液体的别用粉体的。

在使用PVC电缆料时，可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。我们详细讨论一下这些现象都是如何造成的：

造成此问题的原因主要有两个，一种是水分的问题，一种是降解问题。

1．原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定增白剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

2．配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。

表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。

1.疙瘩现象

主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。

PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。

如今的配方，追求填料更细更多，填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重？是否成为了问题？

2.麻点问题

麻点相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。

由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。

因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：

1.杂质偏多

杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。

2.粉状颗粒太粗

电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

3.着色剂重金属问题

很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。

因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。

电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。

同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。

电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。

1. 选用了偏高的型号

PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。

2. 填料添加量太大

更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。

3. 润滑剂

润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。