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我国阻燃剂潜在市场巨大﹐并且正在逐步国际化。随着高分子材料工业的发展﹐塑料﹑橡胶﹑纤维等合成材料﹐越来越广泛地用于建筑﹑化工﹑军事及交通等领域﹐因其作为高分子材料的易燃性﹐阻燃技术受到全球性的关注。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续快速发展﹐以及人世后与世界经济的接轨﹐迎来了一个大发展的机遇﹐同时也要面临严峻的挑战。

 

我国阻燃剂潜在市场巨大﹐目前全球阻燃剂总用量已达120万吨/年﹐今后几年仍将以年均4～5%的速度持续增长﹐其发展趋势则是在提高阻燃性能的同时﹐更加注重环保与生态安全。防火意识的增强是我国阻燃剂市场﹐呈现良好市场前景﹑巨大发展潜力重要原因。随着日渐严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长﹐近几年全球阻燃剂的市场需求也呈增长趋势。 目前﹐工业发达国家通过制造商的自觉行为﹐和国家专门立法改善了材料的阻燃性能﹐从而也带动了阻燃剂的应用开发不断发展。

 

溴系阻燃剂的市场规模﹐及应用领域长期雄居各类阻燃剂之首﹐其优异的性价比是其它阻燃剂所无法匹敌的。无卤﹑低烟﹑低毒阻燃剂一直是人们追求的目标﹐近年来人们对阻燃剂无卤化开﹐发表现出很高热情﹑投入了很大的力量﹐并取得了可观的成果。

 

美国一般的电气塑料公司开始在国际市场上﹐供应3种高性能符合生态要求的无卤阻燃塑料﹐即无卤阻燃碳酸酯﹑无卤阻燃PC/ABS及无卤阻燃改性聚苯醚。采用这类新阻燃塑料制成的元器件不仅能达到日益严格的阻燃标准﹐而且也符合生态要求﹐在国际市场上具有很强的竞争力。美国近年还生产出适用于制造敏感电子元器件的无卤阻燃聚酰胺。此外无卤硅系阻燃聚碳酸酯在电子﹑电气行业中更受青睐。 日本NEC公司与陶氏公司联合开发的聚硅氧烷阻燃聚碳酸酯﹐就是最新的无卤阻燃树脂之一﹐其性能可与传统溴系阻燃产品媲美﹐而且价格并不高且其加工性能也较好﹐特别是冲击强度几乎与未阻燃聚碳酸酯相同。

 

近年我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展﹐年均消费增长率超过20%。从2002年开始国内阻燃剂消费量急剧上升﹐中国环氧树脂行业协会专家表示﹐增加的市场份额主要来源于2个方面﹕电子电器和汽车市场。世界各国对电子电器的阻燃性能日益重视﹐中国也不例外﹐特别是我国出口的电子电器产品要求更为严格。目前汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例已经达到10%左右﹐特别是汽车塑料内饰件一般都要求阻燃。这2个领域占阻燃剂消耗量的80%以上。预计未来5年内我国阻燃剂消费量年均增长率可达到15%。

 

目前我国阻燃剂无论在品种上还是用量上与发达国家存在较大差距﹐随着国家对阻燃技术要求力度的加强﹐我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。

我国应该提高开发创新能力﹐推动阻燃剂工业将朝着环保化﹑低毒化﹑高效化﹑多功能化的方向发展。阻燃剂发展应与时俱进。目前在全世界范围内﹐有关阻燃剂的生产﹑使用和回收方面的安全问题已受到各国政府及企业的普遍重视。如今全球大型阻燃剂生产商都承诺对其产品在安全性方面负责﹐并提供详尽而可靠的相关信息及资料。一旦发现对人类健康和环境具有可疑危害的阻燃剂﹐即对其进行全面的毒性评估。届时还将对它们的生产﹑使用及回收严格控制。当确定其不宜使用时立即停止生产和销售。这种背景下一些传统的溴系阻燃剂﹐已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力﹐迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品﹐同时也将促进新阻燃材料的问世。这些新的阻燃材料将具有低放热率﹑低生烟性和低毒性﹐而且阻燃效率不会降低。 由于人们对使用溴系阻燃剂十分审慎﹐给其发展前景蒙上了一层阴影。但由于溴系阻燃剂在阻燃领域的历史地位﹐而且在很多应用领域还很难找到适合的代用品﹐所以溴系阻燃剂在欧洲等国仍然是无可替代的选择。但寻找溴系阻燃剂(特别是十溴二苯醚)的代用品﹐以逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化﹐将是明显的发展趋势之一。

 

今后全球溴系阻燃剂消费量增速缓慢﹐而代用品将会继续增多。目前阻燃剂市场正逐步国际化﹐一个国家或地区的法规往往会对全球同业产生影响。目前众多溴系阻燃剂生产商已走上国际化﹐在欧美主要表现为重群群组合并或建立新的生产基地﹐提高其市场份额﹔在亚洲则表现为扩大销售网络和增加地区合作伙伴﹐这主要是因为亚洲国家或地区阻燃标准不断完善和日趋严格﹐导致阻燃剂的消费增长迅速﹐成为世界阻燃剂生产剂的主要目标市场。与此同时国内外已经出台和即使出台的有关环保法规﹐在安全与环保方面对阻燃剂的使用﹐做出了越来越严格的限制。公安部制定的《公共场所阻燃制品及群群组件燃烧性能要求及标识》标准将于今年开始正式施行﹐将使所有阻燃剂的使用有章可循。只要遵守这些规定并采取有效的防范措施﹐阻燃剂就不会对环境产生负面效应。