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快速自然交联材料的挤出颗粒如何解决﹖ - 无图版

cuijiude --- 2008-02-15 13:10:00

1

這類材料容易產生預交聯而產生顆粒﹐如何選擇合適的設備﹑溫度﹑模具﹖

线缆模具 --- 2008-02-15 13:41:53

2

温度低了

lzolin --- 2008-02-15 17:21:47

3

增加挤出机的长径比

李小龍 --- 2008-02-15 17:22:52

4

不是溫度低了的原因,交連PE本身流動性就很差,相信目前有開這個材料的同行都存在這個問題,隻是材料廠商不同及不同的公司會有長短的差別而已
十年磨剑 --- 2008-02-16 09:47:28

5

用熟练工人,从加料开始到料出模口,在最短时间内把机开起来,中间停机时也保持淌料,可大大减轻粒子。
cuijiude --- 2008-02-16 11:30:40

6

开前500米没有问题﹐后来就会产生颗粒了﹐真的晕菜

shy --- 2008-02-16 20:44:12

7

1、查看螺杆是否光滑,有无粘料现象。

2、挤塑机挤出量太小,使材料在螺筒内时间太长,考虑提高挤出速度。

3、查看原材料受否受潮或超期。

cuijiude --- 2008-02-18 09:11:35

8

有可能是第一项﹐但螺杆还可以抽出来看看﹐螺筒就比较麻烦了
cuijiude --- 2008-02-18 09:12:34

9

70机器生产RG58﹐速度多少比较合适﹖
shy --- 2008-02-18 22:45:30

10

1、计算螺筒及机头内材料的容量

2、计算挤出机每小时挤出量

3、计算材料在挤出机内停留时间

4、停留时间尽量缩短,我觉得不要超出15分钟为好。

dalywei --- 2008-02-20 00:49:34

11

时温等效是要注意的,刚开始时螺杆还没有热透,塑化是造机筒温度完成,开久了机器内部整个温度都上来了,要渐渐降温,不能开始开好了就不动温度了

 

cuijiude --- 2008-02-20 08:14:58

12

我降到165C﹐外观还不错﹐但交联度下来了啊
XYCAO --- 2008-02-22 16:39:14

13

你用的是一步法自然交联料吧.
ZKJ2006 --- 2008-03-06 12:23:34

14

1、中间停机时保持料淌料,可大大减轻粒子。

2、生产结束后必须用清洗料清洗螺杆,保持螺杆上无料

3、使材料在螺筒内时间不能太久,考虑提高挤出速度。

4、绝对按工艺温度控制

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