电子线束辐射加工以在许多领域取得了广泛的应用，在这一高技术产业中，用电子加速器生产辐照交联电线电缆则是辐射加工行业中的第一产业。目前全世界用于工业的电子加速器有700～800台，总功率超过20000kW，其中200多台用于电线电缆行业，主要集中在北美、欧洲、日本、俄罗斯及韩国等国家。美日等国几乎所有生产线缆的大厂都利用电子加速器生产辐照线缆产品。我国有电子加速器近60台，其中有50台用于加工电线电缆产品，与日本的电子加速器台数接近。目前我国电线电缆辐射加工业成为辐射加工行业这个高技术产业的基础。但是我国辐照加工的线缆产品无论在规格、品种及技术等方面与先进工业国家仍有较大差距。

        近几年来我国电线电缆行业辐射加工技术有了较大的发展，主要表现在以下方面

        1. 电子加速器拥有量增长较快，以形成规模生产能力

        20世纪90年代初，电缆行业开始使用电子加速器的热潮。近十几年来，电缆行业拥有的电子加速器生产线迅速增长，总功率超过2000kW，其中有一半是国产，另一半是从美国、俄罗斯、法国、日本等国家引进。目前我国的辐照电缆生产能力虽然比不上美国，但与俄罗斯、法国、日本等国家的生产能力接近，被国际上认为是辐射加工发展最快的国家。

        2. 辐照交联电线电缆产品的市场开拓取得一定发展

        20世纪90年代中辐照交联电线电缆由于辐射工艺开发滞后，国产原材料品种少，质量歉稳定，国内相关标准滞后等原因，造成了一些电子加速器生产线的开工不足，影响了经济效益的充分发挥。1992年辐照交联电缆的产值仅3000多万元，到2003年产值已达到20多亿元，以开发的并有较成熟市场的产品主要有：

        （1） 10kV和1kV辐照交联聚乙烯绝缘架空电缆。

        （2） 1kV及以下的辐照交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括阻燃、耐火、无卤低烟类。该产品为最早开发的品种之一，随着国家对电网改造投入加大和经济建设的加快，已逐渐被供电部门和广大用户所接受。交联聚乙烯绝缘电力电缆取代聚氯乙烯绝缘电力电缆已是大势所趋，用量逐年增高，已成为我厂的标志性产品之一，更为GE、LUCENT等跨国公司接受。

        （3） 辐照交联聚乙烯绝缘控制电缆。同电力电缆一样，PVC绝缘控制电缆终将被交联聚乙烯绝缘电缆取代。

        （4） 辐照交联聚乙烯绝缘机场照明电缆。该产品已被民航及军用机场和照明设备公司广泛接受。

        （5） 125℃辐照交联聚烯烃绝缘机车线。该产品已被铁道部多家机车工厂接受，性能已较大改善。

        （6） 105℃辐照交联聚氯乙烯（XLPVC）绝缘电线。XLPVC绝缘电线目前只能采用辐照法生产，这类产品主要按照美国UL1429、1430、1431、1672等标准生产，用于电子产品配套出口。

        （7） 125℃～150℃辐照交联聚烯烃绝缘电线。目前这类产品主要按照美国UL3266、3173、3271、3272、3321等标准生产，用于电机灯具等产品的配套出口，有广阔的市场前景。

        （8） 辐照交联车用低压电缆。现进入市场的主要有两种，一是105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘汽车线；二是125℃辐照交联聚烯烃绝缘汽车线。采用的标准是美国SAE、日本JASO、德国DIN、法国PSA等，但是品种和质量未能完全满足市场的需求，仍需要大量进口，我国尚未有此类产品标准。

        （9） 其它开发的产品还有辐照交联聚乙烯绝缘潜油泵电缆、核电站电缆和彩电高压线等。

        虽然我国在电线电缆辐照加工方面取得了长足的进步，但在产品质量，品种和效率上仍与发达国家存在差距：

        1. 技术创新能力低，在科技和资金上的投入不足，生产效率低下。

        2. 企业效益发展不平衡，上海、江苏、浙江、广东和山东等地的辐照加工行业相对较好，东北、中西部地区相对较差，许多企业的开机率低而且产品品种较少，质量不过关。

        3. 产品质量存在较大问题，产品标准滞后，市场选创力度不够，市场开拓滞后占有率低。

        4. 缺乏高档产品。目前的辐照电缆紧局限于架空，汽车线，装置线等产品。高档次的军用、航空航天、石油平台等产品仍要进口。究其原因一是材料的开发滞后，二是缺乏专业的技术人才，三是市场原因。

        目前我国已取得了较大的进展，一些电缆材料厂家开发出了各类的辐照交联电缆材料：

        1kV～10kV辐照交联架空绝缘材料

        90℃～105℃无卤阻燃辐照交联电缆料

        150℃辐照交联聚烯烃电缆料

        125℃辐照交联聚烯烃电缆料

        105℃辐照交聚氯乙烯电缆料

        125℃～150℃辐照交联聚烯烃电机引接线电缆料

        辐照交联机场照明设备专用料

感谢楼主，这篇资料非常好！！！

我打算把它转贴到《热缩论坛》，欢迎您到《热缩论坛》给予我们指导！http://www.--heatshrinkbbs.com/bbs/index.asp

有具体的技术工艺文件就好了

 好资料学习了

公司名称：深圳市沃尔核材股份有限公司辐照事业部

公司网址：www.--szwoer.com

联系人：廖先生

电话（传真）：0755－26749735

手机：15914188978

邮箱：liaodeshe@163.com

普通电缆与辐照电缆的区别

交联电缆工艺性能简介

一、概念

交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。

二、交联工艺方式

目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类　过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类　硅烷化学交联；第三类　辐照交联。

1、惰性气体交联¬¬¬――干法化学交联

采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

2、硅烷化学交联――温水交联

采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。一般最高电压等级仅达10KV。

3、辐照交联――物理交联

采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。

三、辐照交联电缆特性

电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是在热作下绝缘材料内所发生的热氧氧化、热裂解、热氧化裂解，缩聚等化学反应的速度所决定的，因此绝缘材料的热老化寿命直接影响着电缆的使用寿命，按照化学反应动力学推导及人工加速热老化试验测得的（20-30年）辐照交联电缆长期允许工作温度为：

1、电力电缆　YJV　0.6/1KV　116℃

若按额定工作温度105℃推导，其热老化寿命超过60年。

若按额定工作温度90℃推导，其热老化寿命超过100年。

2、架空绝缘电缆　JKLYJ　10KV　122℃

架空绝缘电缆在露天空中敷设，绝缘材料的耐环境及耐辐射性更显重要。辐照交联绝缘材料要经过辐照加工，其本身就具有很好的耐辐射能力，交联生产过程中所施加的辐照剂量距其破坏剂量留有很大安全裕度。聚乙烯辐射破坏剂量为1000KGY，而加工剂量约为200KGY，加之特殊配方改进，在相当宽的范围内仍是受辐射交联状态，所以在较长的前期使用过程中受到辐射其性能会有所提高。

四、常用塑料绝缘电缆性能对比：

目前在电缆生产中，最常用的绝缘塑料有聚乙烯和聚氯乙烯，其中聚乙烯材料具有更好的电气性能及较好的交联性，因此而发展了多种工业交联生产工艺，化学交联和辐照交联。除下表性能以外，在生产和敷设过程中，目前所常用的交联电缆的绝缘层都表现为硬度和强度较大（常温下），特别是比聚氯乙烯绝缘剥离难度增大。由于辐交联电缆的交联性能最好、交联度最高，相对而言剥离强度也最大。如果交联电缆绝缘层的剥离比较容易（类似于聚氯乙烯），那必然是交联度不够或没有交联。通常情况下，温水交联工艺生产的交联电缆，出现交联度不够的情况较多，原因是该类产品本来交联度就相对较低，而且交联工艺非连续、不能自动控制，受人为因素影响很大，容易发生欠交联。

以1*70为例说明常用塑料绝缘电缆特性对比表

项目 普通PVC（聚氯乙烯） 化学交联聚乙烯 辐照交联聚乙烯

200C体积电阻率 1*1013 1*1017 1*1017

耐温等级（℃） 70 90 90-150

短时过载温度（℃） 160 250 270

载流量（倍） 1.0 1.3 1.6

老化条件0C　7天 100℃　7天 135℃　7天 158℃　7天

负载下伸长率（≤%） 175 100

负载下耐刮磨试验（次） 20000 20000 100000

耐磨损性 为PVC的5倍 为PVC的10倍、尼龙的5倍

耐油耐化学腐蚀性 浸于汽油7天无变化 浸于汽油30天无变化

介电常数 5.0 2.3 2.3

氧指数 28 20 37

成束燃烧炭化部分高度 ＜2.5 ＜1 ＜0.3

耐光老化性KJ ＜230 ＜300 ＜400

搞张强度N/cm2 70℃时　12.5 90℃时　12.5 90℃时　23.1

断裂伸长率 700C时　125% 90℃时　200% 90℃时　240%

耐臭氧性臭氧浓度

0.03%下断裂时间（小时） 1000 1000 1200