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大截面力缆成缆导体炸开 - 无图版

miss0521 --- 2020-05-06 10:12:03

1

01.jpg4*240+1的电力电缆,在尾部30米炸了,请问这是什么原因

YPont --- 2020-05-06 10:15:49

2

你是圆形结构的吧,需要退扭
miss0521 --- 2020-05-06 10:26:00

3

YPont:

你是圆形结构的吧,需要退扭

不好意思忘了说了,扇形的

YPont --- 2020-05-06 10:33:47

4

扇形更容易爆,需要预扭,对好角度,应该可以杜绝此现象
miss0521 --- 2020-05-06 10:39:55

5

YPont:

扇形更容易爆,需要预扭,对好角度,应该可以杜绝此现象

我们工人末尾直拉,没有节距,一般都出在结尾

andypost --- 2020-05-06 10:40:48

6

miss0521 --- 2020-05-06 10:43:57

7

我们绞线节距一般都是12倍,绝缘厚度比国标厚0.1,成缆节距45倍
C66668 --- 2020-05-06 11:02:19

8

好像吃撑的蛇肚子,真想拿刀划开看看~
miss0521 --- 2020-05-06 11:15:17

9

C66668:

好像吃撑的蛇肚子,真想拿刀划开看看~

重口了老哥,这个线还没修,是真的难看,也不知道咋修了

ldyylp --- 2020-05-06 11:32:05

10

导体单丝太细了,成型不好
miss0521 --- 2020-05-06 11:33:33

11

ldyylp:

导体单丝太细了,成型不好

2.54的单丝

电线电缆喷码机 --- 2020-05-06 11:35:19

12

尾部30米炸了?30m就直拉了?
bixe --- 2020-05-06 11:36:52

13

工人末端技术还需要提高啊
fangteng1 --- 2020-05-06 11:39:39

14

把你的生产工艺跟踪一下,改变185截面以上的绞线最外层方向。

用右相绞合,可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事
870382372 --- 2020-05-06 11:59:20

15

成缆无退扭应力过大,把导体最外层改成右向绞合,可避免这种炸开
miss0521 --- 2020-05-06 13:25:12

16

fangteng1:

把你的生产工艺跟踪一下,改变185截面以上的绞线最外层方向。


用右相绞合,可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事

直拖上轴也炸了

jxcable --- 2020-05-06 13:25:53

17

导体绞向与成缆一致
miss0521 --- 2020-05-06 13:37:06

18

bixe:

工人末端技术还需要提高啊

怎么个提高方法

444180791a --- 2020-05-06 15:03:32

19

这种一般出现在成缆起机和收尾,无节距或是节距过长,还有可能是包带未扎紧。我们是这样解决的:起机和收尾30米开慢一点,减小节距,然后在绕包前用无纺布手包扎一层,要扎紧,注意不要用粘胶带,因为线芯形成应力,粘胶带扎死了,退不走就会爆带。
dushiming --- 2020-05-06 15:27:13

20

没有成缆节距,上盘必须弯曲当然蛇形了。
dushiming --- 2020-05-06 15:33:25

21

一般我们导体绞线外层都是左向绞合,而成缆一般采用右向,造成在成缆过程中外层累积退钮,应力持续累积,成缆尾段又没有节距,造成应力进一步累积,当导体的应力超过绝缘的抱合力时,绝缘就爆开了。
tianlin --- 2020-05-06 16:19:09

22

如果是导体退扭变形了可以用大家说的导体外层右向绞的方式。如果是成缆包带炸裂有两个主因:
1、成缆无节距不利于弯曲,弯曲会涨裂;
2、铜丝和导体比较硬,成缆后本身应力大。
1032165712 --- 2020-05-06 17:43:49

23

进入模具前炸开还是进入模具后开的?
miss0521 --- 2020-05-06 18:02:24

24

1032165712:

进入模具前炸开还是进入模具后开的?

进模具后炸开

miss0521 --- 2020-05-06 18:04:03

25

tianlin:

如果是导体退扭变形了可以用大家说的导体外层右向绞的方式。如果是成缆包带炸裂有两个主因:

1、成缆无节距不利于弯曲,弯曲会涨裂;

2、铜丝和导体比较硬,成缆后本身应力大。

绝缘都炸了,导体炸成灯笼装导体

jirui123 --- 2020-05-07 08:36:48

26

一般绝缘炸开了就是绝缘在这个地方薄了,导体太硬有应力,成缆扭矩上大了。一旦导体炸开承灯笼状那就死翘翘了!很难搞了,即使退扭,修复导体绝缘后一上扭矩还是炸。不上扭矩上盘子都够呛。反正修好的地方不会好看。


雨枫 --- 2020-05-07 08:51:06

27

导体绞合时右向绞合,成缆收尾时不要直放,在模坐处多安排一个人一人管两根线芯
woshijason --- 2020-05-07 10:25:25

28

看看前辈的总结

SOLOC --- 2020-05-07 17:58:32

29

miss0521 --- 2020-05-08 10:10:03

30

你们的大截面导体成缆节距都多少倍
1032165712 --- 2020-05-08 19:48:41

31

1032165712:

进入模具前炸开还是进入模具后开的?

miss0521:

进模具后炸开

模具擦破绝缘薄弱的地方了?

qmqsq --- 2020-05-09 06:43:47

32

扇形的
qmqsq --- 2020-05-09 06:44:14

33

看看,多看看
miss0521 --- 2020-05-09 07:35:08

34

1032165712:

进入模具前炸开还是进入模具后开的?

miss0521:

进模具后炸开

1032165712:

模具擦破绝缘薄弱的地方了?

不是,没有擦破,就是内应力大

clp521 --- 2020-05-24 10:26:25

35

这个最好是绞线外层和成缆方向一致会好些,如果结尾炸开了,你用木榔头敲击下,它就进去了,一般是中线跑出来的;不要敲破绝缘了,敲破绝缘要修复的,不能用胶带包,可以用自交联绝缘带,加热后与本体融为一体,防水又和本体耐电压一致
wolfboy --- 2020-06-03 07:19:09

36

可以改变导体最外层绞向,或者成缆方向改为左向。
能不能把你厂的压型线芯剥开一层发个图片,185的线芯2层紧压,次外层紧压很重要。
压的不够,线芯不退扭,应力会很大。
clp521 --- 2020-06-05 10:27:38

37

1.成缆后导体炸开,一般经常出现于150平方及以上规格,常见于扇形结构导体,圆形很少出现;主要是内应力,导体内层模具不宜过大;
2.尽量采用导体最外层方向和成缆方向一致,开机前绝缘线芯充分预扭;结尾时直接平拖;
3.对于已经发生的电缆处理方法:导体加热后修复,实在不行,只能剪断,每层单丝焊接牢固,然后用硅烷交联修复带绕到需要的厚度,包一层高温带加热,直到绝缘带和本体融为一体。

clp521 --- 2020-06-05 10:29:13

38

2.jpg

xlynintaus --- 2020-06-12 08:19:13

39

成缆绞线导体最外层方向一致,这样不会爆; 不过即使不一致应该也是不会爆,可以适当放大点成缆节距试试,还要考虑下铜丝是不是偏硬
luchunlong --- 2020-10-08 10:50:02

40

没有节距,或者是节距过大
游客 --- 2020-10-11 14:00:32

41

基本上都在头和尾出现这种情况!头和尾一定要控制节距

qiyuzhu --- 2020-10-16 17:27:33

42

1146809915 --- 2020-10-21 09:23:13

43

成缆无退扭应力过大,把导体最外层改成右向绞合,可避免这种炸开
fangteng1 --- 2021-07-21 10:48:13

44

fangteng1:

把你的生产工艺跟踪一下,改变185截面以上的绞线最外层方向。


用右相绞合,可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事

miss0521:

直拖上轴也炸了

  你公司的生产工人需要改掉不好的习惯,收尾几可以米直拖。

guying8 --- 2022-04-20 17:35:34

45

拉头时需要预扭,生产时采用退扭,尾部(盘底线)需要有牵引绳拉住,否则就散了
695968001 --- 2022-08-29 13:37:10

46

需要退扭
andypost --- 2022-10-25 09:51:23

47

成缆无退扭应力过大,把导体最外层改成右向绞合,可避免这种炸开
拉头时需要预扭,生产时采用退扭,尾部(盘底线)需要有牵引绳拉住,否则就散了
ion1991 --- 2023-01-03 15:30:51

48

收尾结束时预扭太大了,线芯扭转角度过大
-- 结束 --