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低烟无卤表面有气孔，做无卤料的朋友来看看！ - 无图版

ANGEL0928 --- 2008-05-27 10:07:36

1

5月17日下午我们生产3类100对低烟无卤数据缆，采用的专用螺杆，因为上午料筒加满了料后拆螺杆，下午3点开始生产的，料在料筒内也烘了4-5小时，开始400米左右外表正常，400米过后护套表面开始出现一些长圆形小洞，边界还算光滑，在机头出料口观察是由于护套表面气孔挤出后破裂造成，切片看只是在表面，将剩余的料用大料筒烘3小时（80℃）后生产，工艺不变，表面就正常。

向供应商投诉后，供应商分析是由于在挤出过程中，螺杆的下料口温度过高，导致低烟无卤料从料斗下料后，在加热1、2区压缩段马上融化，将低烟无卤料粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。

有道理么？

hxsght --- 2008-05-27 11:40:55

2

我认为供应商讲得有道理,温度过高造成的,楼主用的是哪一家的料?
hadamc --- 2008-05-27 12:30:43

3

水没有 烘干净吧？我认为。
caojunji --- 2008-05-27 13:05:35

4

温度过高，分解了
ANGEL0928 --- 2008-05-27 13:33:49

5

为什么前面400没问题，后面加进去就不行了呢！？

gavin --- 2008-05-27 17:09:08

6

我觉得是受潮啊

YPont --- 2008-05-27 20:23:20

7

温度过高，由于受剪切力作用，螺杆温升逐步增高，料在螺杆内部分回流，时间过长而引起气泡
花之晚 --- 2008-08-10 09:33:34

8

7楼说得有道理的，还是比较专业的，这是低烟无卤常会发生的问题，因无卤填充无机阻燃剂太多，因自身磨擦生热，温度随环境、螺纹块剪切等变化会渐渐升高，特别在环境温度较高时，表现明显。
kardis --- 2009-10-27 08:50:19

9

前面400米烘过，没问题，后面剩下的烘过也没问题，很有可能是受潮了

不过也不排除是生产一段时间后，摩擦生热，温度过高使粒料分解

gavin --- 2009-10-27 10:48:35

10

可能原因：材料受潮，加工温度过度

建议：

1.对材料进行干燥处理

材料经过50-60摄氏度热风加料斗进料；

材料在70-80摄氏度烘房内开包处理7-8H，干燥处理后材料应及时使用

2.调低机身和摸头温度

3.降低螺杆转速

防火 --- 2009-10-27 18:35:27

11

away0210 --- 2009-10-28 08:15:32

12

低烟无卤料流动性不好，容易自身摩擦起热，导致生产一段时间以后螺杆温度升高，发生分解。
weizilaile --- 2009-10-29 15:42:22

13

不会是受潮，受潮一开始挤就会发泡了，还是剪切的问题，挤一段时间要降低温度，加强冷却，控制住温度可以解决问题。

hadamc --- 2009-10-30 08:27:21

14

12楼说的好
lyhxiaoyou --- 2009-11-03 15:15:58

15

      可能是因为电缆的水份本身没有烘干，在加上你是把电缆料倒在料斗中的，在加热过程中，水蒸汽被蒸到上面的电缆里，而在底下的电缆料被烘干了，所以你之前的400米是好的，后来表面不好。

     低烟无卤的原料就很容易吸收水份。

yan --- 2009-11-05 21:57:54

16

我司也有这种情况，不知什么原因
gavin --- 2009-11-06 09:45:48

17

尽量要求供应商用铝箔袋子包装，可有效排除供应商这里发生的问题。

hm86397601 --- 2009-11-06 15:40:58

18

温度高了

 

ndcheng --- 2009-12-18 15:21:38

19

螺纹深度可以考虑用深点的。
agt8810 --- 2009-12-19 11:17:10

20

gavin:

可能原因：材料受潮，加工温度过度

建议：

1.对材料进行干燥处理

材料经过50-60摄氏度热风加料斗进料；

材料在70-80摄氏度烘房内开包处理7-8H，干燥处理后材料应及时使用

2.调低机身和摸头温度

3.降低螺杆转速

讲的很好啊，供应商也确实讲的有道理。

anjian --- 2009-12-21 17:08:54

21

下料太多，螺杆里材料过多加速老化。
hhyhhy123 --- 2010-11-03 20:48:14

22

我也遇到这种情况。

开始生产时还好，做了3~4小时后发现护套成品表面有孔洞。

keny21 --- 2010-11-13 15:27:26

23

赞同以上所有回复。

sadjuly --- 2010-12-22 17:15:11

24

温度降低一点吧，可能是高温分解了
zst --- 2011-03-03 15:24:06

25

我认为时烘干的问题，我这里用阻燃料都用气湿干燥机烘干的，为的就是尽可能把料粒的水分去除！
TPE01 --- 2012-08-06 12:03:47

26

这样的情况，应该是受潮了，因为第二次烘料后生产工艺不变，产品表面OK了，说明材料明有水份。阻燃TPE的分解温度最低的也在270以上，做线挤出温度最高也就210度+20%剪切热量也不会达到270度。而我们TPE双螺杆挤出造粒温度都在210以上剪切热量更高。所以材料除非在造粒过成中烧焦，在做线挤出过成中一般是不会出现烧焦情况的。。有TPE生产工艺上的问题大家可交流：133 7777 7892谢先生

PWN741001 --- 2012-08-06 15:41:01

27

温度过高，分解导致。另水分也是一个原因

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