机械性能测量

1 绝缘材料

1.1 概述

   本方法是在电缆制成时条件下（即未经老化处理的），如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导电层）的抗张强度和断裂伸长率。

   需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。

   注：如有必要增加试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。

1.2 取样

   从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。

   扁平软线的绝缘线芯不应分开。

   有机械损伤的任何试样均不应用于试验。

1.3 试件制备及处理

   a）哑铃试件

   尽可能使用哑铃试件。将绝缘线芯轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上制取哑铃试件。

   绝缘内外两侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用溶剂，

   每一绝缘试样应切成适当长度的试条。在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。

   绝缘试条应磨平或削平使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免过热。对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8  mm，不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。

   然后在制备好的绝缘试条上冲切哑铃试件，如有可能，应并排冲切两个哑铃试件。

   为了提高试验结果的可靠性，推荐采取下列措施：

   --冲模（哑铃刀）应非常锋利以减少试件上的缺陷；

   --在试条和底板之间放置一硬纸板或其它适当的垫片。该垫片在冲切过程中可能被冲破，但不会被冲模（哑铃刀）完全切断；

   --应避免试件两边的毛刺。

当绝缘线芯直径太小不能用冲模冲切试件时，可用小冲模从制备的试条上冲切试件。

拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为20mm，小哑铃试件为10mm。

允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。

b）管状试件

只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。

将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。

在拉力试验前，所有试件应在（23±5）℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为（23±2）℃。

如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在（70±2）℃温度下（如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度）放置24h。

处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

1.4 截面积的测量

   a）哑铃试件

   每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下方法测量。

   宽度：

   --任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度；

   --如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。

   厚度：

   --每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。

   应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm²。

   测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时的误差应不大于0.04mm。

   如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或者也可使用接触压力不大于0.02N/mm²的指针式测厚仪。

   注：如果哑铃试片的中间部分成弧状，可使用带合适弧形测量头的指针式测厚仪。

   b）管状试件

   在试样中间截取一个试件，然后用下述测量方法测量其截面积A（单位mm²）。

      根据截面积尺寸计算：

                                        A=π（D-δ）δ

   式中：

   δ—绝缘厚度平均值mm。修约到小数点后两位；

   D—管状试样外径的平均值mm。修约到小数点后两位。

c）对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。

1.5 老化处理

每一组要求进化老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下，按GB2951.2.1997第8章规定在5个试件（见1.2条）上进行。

1.6 试样预处理

   在拉力试验前，所有试件应在（23±5）℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在（23±2）℃温度下存放至少3h。

1.7 拉力试验步骤

    a）试验温度

    试验应在（23±5）℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（23±2）℃温度下进行。

    b）夹头之间的间距和移动速度

    拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头。

    夹头之间的总间距约为；

     小哑铃试件                                   34mm；

     大哑铃试件                                   50mm；

     用自紧式夹头试验时，管状试件                        50mm；

     用非自紧式夹头试验时，管状试件                      85mm；

     夹头移动速度应为（250±50）mm/min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为（25±5）mm/min。

     PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为（25±5）mm/min。但在进行例行试验时，允许移动速度为（250±50）mm/min及以下。

    c）测量

    试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。

在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。

1.8 试验结果表示方法

   根据抗张强度和断裂伸长率的定义分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果的中间值。

2 护套材料

2.1 概述

   本方法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。

   当制备的试件需作老化处理时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。

   注：如有必要提高试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。

2.2 取样

   从每个被电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。

   有机械损伤的任何试样均不得用于试验。

2.3 试样的制备及处理

   从护套试样制备试件方法同1.3条规定的绝缘试件制备方法。

   制备哑铃试件时，沿电缆轴向切开护套，切取一窄条。将窄条内的所有电缆元件全部除去。如果窄条内有凸脊或压印，则应磨平或削平。对于PE和PP护套，只能削平。

   注：对于PE护套，如果护套比较厚，并且两面均光滑，则哑铃试件厚度不需削到2.0mm。

   制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件的处理参见1.3c条。

2.4 截面积的测量

   每个护套试样的截面积测量方法同1.4条规定的绝缘试样的测量方法。

2.5 老化处理

   每一个要求进行老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951.2-1997第8章要求在5个试件（见2.2条）上进行。

2.6 试样处理

   按1.6条进行。

2.7 拉力试验步骤

   按1.7条进行。

2.8 试验结果表示方法

   按1.8条进行。

说得很好，请问是否有人知道7芯管绞机操作规程