请大家帮忙分析一下。镀锡的二类导体，是0.75平和2.5的都出现这种“U“或者“W“型导体。 绝缘是交联聚乙烯的。什么原因能出现这种。而且0.75的比较严重。什么样子的外力能造成这种呢？？？导体从绝缘顶出去。。。。

游客:

1.导体要预热。

2.更换绝缘材料，绝缘收缩太大。

3.挤出模具不合适，不能让绝缘料拉伸太大。

4.导体放线张力均匀。

坐办公室拍脑袋想出来的，不一定对。

这些都想过，但是都应该不是。那么多电缆就这两根出现了这种问题。绝缘收缩也想过但是不可能将0.75   2.5导体变成U型吧？所以还是挠头。。。。

游客:

1.导体要预热。

2.更换绝缘材料，绝缘收缩太大。

3.挤出模具不合适，不能让绝缘料拉伸太大。

4.导体放线张力均匀。

坐办公室拍脑袋想出来的，不一定对。

quguangan:

这些都想过，但是都应该不是。那么多电缆就这两根出现了这种问题。绝缘收缩也想过但是不可能将0.75   2.5导体变成U型吧？所以还是挠头。。。。

收缩率高的料还真能把导体挤成这样

jirui123:

单根炸毛考虑绞丝束丝问题，这个整体弯曲应该和导体没太大关系；绝缘工序用的挤压方式还是挤管的，有没有分段冷却，冷却效果如何；交联料是一步法还是两步法的还是别的交联方式，有没有做热收缩试验，绝缘收线和成缆放线张力如何；成缆用的啥设备，退没退扭，节距多少，这些都得弄清楚。

对绞用的星绞。成缆用的管绞；2.5没经过星绞。但是经过管绞。我们也会怀疑收线张力，但是做过试验，没有出现这种现象；而且这种现象是成品后安装时候发现的，但是现场的电缆外观都没有任何问题。双层护套的。两层护套么有任何异样。所以我们暂时在厂内寻找问题点；

1309820463:

光看表象：

这个导体节距有些大，电线本身弯曲柔软性应该比较差，交联聚乙烯材料也比较硬

这个导体弯折，会不会是过线路径出现的偶发性电线扭结，导致导体变形

这个节距是大。固定敷设的。导体变形很严重。不是那么小的力，硬挤导体的感觉

游客:

你从张力的角度去找问题，收线张力、放线张力过紧，一但放线下来就会导体回缩

我们怀疑过，但是做试验验证不是这个原因。

1309820463:

光看表象：

这个导体节距有些大，电线本身弯曲柔软性应该比较差，交联聚乙烯材料也比较硬

这个导体弯折，会不会是过线路径出现的偶发性电线扭结，导致导体变形

quguangan:

这个节距是大。固定敷设的。导体变形很严重。不是那么小的力，硬挤导体的感觉

生产过线时扭结的力可不小，扭结是可能会让导体变形的，特别是这种节距比较大的，

如果说很大的力，线拉断都有可能

具体这个现象，挤压方式，模芯肯定不会很大，导体都挤出绝缘外了，那么就不能是导体原本的异常，

如果是电线挤出下线后就出现的情况，也只能是挤出后过线路径中受外力挤压，最大的可能也就是扭结

1309820463:

光看表象：

这个导体节距有些大，电线本身弯曲柔软性应该比较差，交联聚乙烯材料也比较硬

这个导体弯折，会不会是过线路径出现的偶发性电线扭结，导致导体变形

quguangan:

这个节距是大。固定敷设的。导体变形很严重。不是那么小的力，硬挤导体的感觉

1309820463:

生产过线时扭结的力可不小，扭结是可能会让导体变形的，特别是这种节距比较大的，

如果说很大的力，线拉断都有可能

具体这个现象，挤压方式，模芯肯定不会很大，导体都挤出绝缘外了，那么就不能是导体原本的异常，

如果是电线挤出下线后就出现的情况，也只能是挤出后过线路径中受外力挤压，最大的可能也就是扭结

这个是成品后安装时候发现的。除绝缘层外其它结构外观都无异样。扭结只能在成缆时候。但是扭结应该不是U型吧。

daoshudiyi:

这种情况大概率是扭结，导体截面不小，扭成这样需要很大的力， 排查成缆张力，是否退扭到位，模具穿孔是否太小。当然也不排除交联材料的收缩性和拉伸。先从这两点开始排查。

收缩和拉伸都做过试验，都形成不了这种。像收缩但是收缩不到这种程度吧。导体都挤出绝缘外了

xxn:

可以用排除法试一下。将裸线（不挤绝缘）在挤塑机台按之前的生产速度、盘具、放线张力过一遍看看有没有这个情况发生。如果没有，那就可以断定是挤塑的原因。

肯定不在绝缘工序。2*2*0.75的  四根系都有。但是不是整根电缆都有，几千米 成品就二三百米有

xxn:

可以用排除法试一下。将裸线（不挤绝缘）在挤塑机台按之前的生产速度、盘具、放线张力过一遍看看有没有这个情况发生。如果没有，那就可以断定是挤塑的原因。

挤塑不是要过火花机吗？这种情况火花机肯定报警啊。