一、普通三段式螺杆的缺陷

受自身结构限制，普通三段式螺杆（含加料段、塑化段、均化段，具体可参考“螺杆的分类及各分段区域的作用”）在塑化段末端及塑化段与均化段的过渡区域，普遍存在固相破碎问题，直接导致挤出过程不稳定、熔体质量波动大等核心缺陷。其内在成因可细化为以下过程：

随着熔融过程持续推进，固体料粒的聚集束逐渐缩小直至破裂，最终导致未完全熔化的固体料粒分散漂浮在熔融塑料中，只能依靠熔融塑料的传热逐步完成熔化。这一过程直接造成塑化不均、物料分散不匀的最终结果。

二、分离型螺杆的诞生

1959年，为解决普通三段式螺杆的固有缺陷、提升单螺杆挤出机的产量并改善熔体质量，分离型螺杆应运而生。该类型螺杆基于塑料熔融理论，在经典三段式螺杆的基础上进行结构创新，核心设计为：整根螺杆由两段螺纹构成（主螺纹与副螺纹），两段螺纹的导程可相同或不同。

三、分离型螺杆的特点与分类

1、BM型螺杆

BM螺杆是分离型螺杆的典型代表，广泛应用于PE/MPP管材、聚丙烯板材等挤出成型领域。其结构特点为：加料段和均化段与普通三段式螺杆基本一致，核心差异在于塑化段增设了一条起屏障作用的附加螺纹（简称“副螺纹”），且副螺纹的外径小于主螺纹。

2、Barr型螺杆

3、熔体槽螺杆

4、分离型螺杆的特点

• 塑化更彻底：仅完全熔融的塑料可越过螺纹间隙进入液相槽，尚未完全塑化的小颗粒在通过间隙时，会受到高剪切速率的作用，可进一步完成充分塑化。
• 均化段长度稳定：普通螺杆的均化段实际有效长度会因塑料特性、口模压力、操作条件等因素波动，与理论长度存在偏差；而分离型螺杆的液相螺槽内完全填充熔体，可确保均化段长度稳定，提升熔体质量的一致性。
• 排气效果优异：固体物料之间夹带的空气，以及物料表面吸附的水汽，在挤出压力作用下可更顺畅地从料斗排出，减少熔体中的气泡缺陷。
• 螺杆运行更稳定：彻底解决了普通螺杆的固相破裂问题——避免了破裂后的固相碎块嵌入螺杆与机筒间隙，同时消除了因不规则固相在螺杆周围分布不均，导致螺杆各点径向压力不均衡的现象，降低了螺杆磨损和运行振动。
• 适配高速挤出：分离型螺杆的螺槽深度较深，剪切速度梯度较小，即使在高速运转工况下，熔料也不易发生热分解，因此可在提升挤出转速、增加产量的同时，保证熔体质量稳定