1、制定品质计划；

2、制定检查工艺；

3、设计检查量具；

4、过程分析及改善；

5、处理品质问题（包括客户投诉）

6、供应商品质的管理

二、QE在进行品质改善时讯息的来源主要有：

1、品质报表或品质状况推移图

2、各类管制图

3、品质成本

三、QE在进行品质改善时所采取的手法：

1、旧QC七大手法为层别法、柏拉图、特性要因法、散布图、查核表、直方图、管理图；

2、新QC七大手法是关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、 矢线图。

3、IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance

4、P-D-C-A手法

5、运用5W2H手法（ When\What\Who\Where\Which\How\How many)

6、从5M1E方面进行分析改善(Man\Material\Machine\Measure\Method\Entironment)

四、QE应具备的素质

1、沟通协调能力

      这一点十分重要，所以我把它放在第一位。在制造性质的工厂里，QE日常面对的人的教育经历/品质

意识 深浅不一。你在推行品质改善活动时， 如果没有出色的沟通协调能力，将会遇到非常大的阻力。

2、敏锐的观察能力和缜密的思维能力

     众所周知，导致品质发生异常的因素往往是潜在性的，如果QE观察过程走马观花，仅仅停留在表面，

也将很难发现异常，更很难进行品质改善。

3、不断进修探索学习的能力

      众多的QE并非科班出身。因此系统学习Quality Management Knowledge就变得十分重要。但是，同时

也应尽可能的学习对应产品的具体知识。如：冲压模结构、冲压工艺原理、表面处理种类及原现、清

洗种类及原理等知识。这些对以后开展工作十分重要。

4、承受压力的心理素质

      品质改善往往不能立竿见影的见到效益，整个验证的过程或许很漫长，这时能够坚持自己品质改善的

决心和信心，承受各部门，周边单位的舆论压力。 再者，进行品质改善时，你的想法未必就是一针见

血，真正的能够发现问题症结也可能大费周章。

五、目前本司QE的发展方向：

1、积极参与新产品前期限的品质信息的了解，从而保证新产品在量产后，生产稳定顺畅。

2、运用各种统计技术对过程进行分析，改善，

3、多多与客户沟通，充分了解客户的各种标准及要求，并将此些要求在公司内部进行传达，

4、提高QE的各种技能

总之，作为一名QE人员其责任重大，不但要在公司内部对品质作出准确的判定及推动品质改善，而且还是代表公司在品质方面与客户联络的窗口，将客户的要求及时准确的传达到公司每个部门。对于公司品质水平的提升，作为QE有不可推卸的责任，所以QE应脚踏实地地工作，在原有的基础上去做，常用QC手法及IE手法，并结合目标管理，及激励措施，从而达到更好的效果，进行持续改善，从而保证“不纳入不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，使本司产品与服务满足客户要求[Q（quality质量)、C(cost成本)、D(delivery交期)、E（entironment环境）、F（foreground发展前景）]，使客户与本司实现双盈。

当然品质改善是无止境的，品质要做好没有速成班，要点点滴滴循序渐进，同时要公司内全员参与，上下一心，所以QE部门的工作是需要公司内各部门支持和理解。愿公司各部门各尽其责，各尽所能，发挥团队精神，提升公司的品质水平。

［hansen 在 2008-6-14 22:18:29 编辑过］

斑竹说的不错，QE是个非常重要的职位。你还有这方面的资料吗？