中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

　　　额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联
　　　　聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
　　第2部分：额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联
　　　　　聚乙烯绝缘电力电缆

　　Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their 　　accessories for rated voltage of 220 kV(U_m=252 kV)—
　　Part 2:Power cable with cross-linked polyethylene insulation
　　　 for rated voltageof 220 kV(U_m=252 kV)

1 范围

　　本指导性技术文件规定了固定安装的额定电压 220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运。
　　本指导性技术文件适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途
电缆。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指
导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T 2951.1—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚 　　　　　　　　　　　　 度和外形尺寸测量——机械性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993)
　　GB/T 2951.2—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热　　　　　　　　　　　　老化试验方法(idt IEC 60811-1-2:1985)
　　GB/T 2951.4—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低　　　　　　　　　　　　温试验(idt IEC 60811-1-4:1985)
　　GB/T 2951.5—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体温合料专用试验方　　　　　　　　　　　　　法 第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(idt IEC
　　　　　　　　　　　　　60811-2-1:1986)
　　GB/T 2951.6—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验
　　　　　　　　　　　　　方法 第1节：高温压力试验——抗开裂试验(idt IEC 60811-3-1:1985)
　　GB/T 2951.7—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验
　　　　　　　　　　　　方法 第2节：失重试验——热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985)
　　GB/T 2951.8—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法　第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专
　　　　　　　　　　　　用试验方法 第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷绕
　　　　　　　　　　 　

中华人民共和国国家质量监督检验疫总局2002-11-25批准 　　　　2003-06-01实施

 试验——熔体指数测量方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测
　　　　　　　　　　　　量方法(idt IEC 60811-4-1:1985)
　　GB/T 2951.27—1994 电线电缆机械物理性能试验方法 腐蚀扩展试验
　　GB/T 2951.28—1994 电线电缆机械物理性能试验方法 挤出外套刮磨试验
　　GB/T 2952.1—1989 电缆外护层 总则
　　GB/T 2952.2—1989 电缆外护层 金属套电缆通用外护层
　　GB/T 3048.4—1994 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验
　　GB/T 3048.8—1994 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验
　　GB/T 3048.11—1994 电线电缆电性能试验方法 介质损耗角正切试验
　　GB/T 3048.12—1994 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验(eqv IEC 60885-3:1988)
　　GB/T 3048.13—1992 电线电缆 冲击电压试验方法(neq IEC 60230:1966)
　　GB/T 3953—1983 电工圆铜线
　　GB/T 3956—1997 电缆的导体(idt IEC 60228:1978)
　　GB 6995.1—1986 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定
　　GB 6995.3—1986 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
　　GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989)
　　GB/T 18380.1—2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电缆或电缆的垂直燃　　　　　　　　　　　　　 烧试验方法(idt IEC 60332-1:1993)
　　GB/T 18890.1—2002 额定电压220  kV(U_m=252  kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1
　　　　　　　　　　　　　 部分：额定电压200 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件　　　　　　　　　　　　　 的电力电缆系统试验方法和要求
　　JB 5268.2—1991 电缆金属套 铅套
　　JB/T 8137—1999 电线电缆交货盘
　　JB/T 8996—1999 高压电缆选择导则(eqv IEC 60183:1984)

3 定义

本指导性技术文件除采用GB/Z 18890.1的定义外，还采用以下定义:
　　近似值 approximate value
 　　一个既不保证也检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。

4 电缆特性

4.1 应按 GB/Z 18890.1—2002 第6章要求确定并申明 GB/Z 18890.1—2002 中6.1明确的各项电缆
特性，其中电缆的额定电压为：
　　U₀=127 kV；
　　U =220 kV；
　　U_m=252 kV。
4.2 电缆导体最高允许温度：正常运行时为90℃；短路时(最长5s)为250℃。
4.3 电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径。
4.4 电缆使用环境参照附录A(提示的附录)。

5 电缆的型号和命名

5.1 代号
　　a)产品系列代号

交联聚乙烯绝缘电缆 ………………………………………………………………………… YJ
　　b)材料特征代号
　　铜导体 ……………………………………………………………………………………… 省略
　　铅套 ………………………………………………………………………………………… Q
　　皱纹铝套 …………………………………………………………………………………… LW　　　聚氯乙烯外护套 …………………………………………………………………………… 02
　　聚乙烯外护套 ……………………………………………………………………………… 03
　　c)阻水结构代号
　　纵向阻水 …………………………………………………………………………………… Z
　　注：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套,两种不同皱纹铝套的代号均为LW不作区分,但焊接皱纹铝套应在产品名称中明确，名称中未说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套。
5.2 型号
　　型号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成。
　　本指导性技术文件包括的电缆型号和名称见表1。
　　　　　　　　　　　　　　　　表1 电缆的型号和名称表1 电缆的型号和名称

5.3 规格
　 本指导性技术文件适用电缆的导体标称截面(mm²)为 400、500、630、800、1 000、1 200、(1 400)、
1 600、（1 800）、2 000、（2 200）、2 500。
　　其中括号内为非优选导体截面。
5.4 产品表示方法
5.4.1 产品用型号、规格和本指导性技术文件编号表示。
5.4.2 举例
　　a)铜芯、单芯、导体截面630 mm²、220 kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆。
　　YJLW 03 127/220 1×630 GB/Z 18890.2—2002
　　b)铜芯、单芯、导体截面1 000 mm²、220 kV 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力
电缆：
　　YJQ02-Z 127/220 1×1 000 GB/Z 18890.2—2002

6 材料

6.1 导体用铜单线应采用GB/T 3953中TR型圆铜线。
6.2 绝缘材料推荐采用超净的可交联聚乙烯料。其性能要求见附录B（提示的附录）。
6.3 屏蔽用半导电料推荐采用超光滑可交联半导电料，其性能要求见附录B（提示的附录）。

6.4 铅套应采用符合JB 5268.2规定的铅合金。
6.5 皱纹铝套用铝的纯度一般不低于99.6%。
6.6 外护套应为符合 GB/Z 18890.1 中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为 ST₂ 外护套混合料和以聚
乙烯为基料的代号为ST₇外护套混合料。

7 技术要求

7.1 导体
7.1.1 应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为 800ｍｍ²导体可任选紧压导体或分割导体结构：
1 000ｍｍ² 及以上导体应采用分割导体结构。
　　导体的结构和直流电阻应符合 GB/T 3956和表2规定。
　　　　　　　　　　　　　　表2 铜导体的结构和直流电阻

7.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
7.2 绝缘
7.2.1 绝缘层的标称厚度应符合表3。
　　　　　　　　　　　　　　　　表3 绝缘层标称厚度

7.2.2 绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB/Z 18890.1—2002中10.6.2要求。
7.3 屏蔽
7.3.1 导体屏蔽
　　导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为 2.0ｍｍ,其中挤包半导电层厚度
近似值 1.5ｍｍ。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层
的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
7.3.2 绝缘屏蔽
　　绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0ｍｍ，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起

三层共挤。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
7.4 缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层
7.4.1 缓冲层
　　在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层，可采有半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包而成。绕包要求平整、紧实、无皱褶。
7.4.2 纵向阻水结构
　　对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结构
应由半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带应绕包紧密、平整、无擦伤。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时应缢入阻水绳等材料。
7.4.3 径向不透水阻隔层
　　应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层。
7.4.3.1 金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套下增加疏绕铜丝(在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧)等措施。
　　　　　　　　　　　　　　　　表4 金属套的标称厚度

7.4.3.2 铅套的最小厚度应符合GB/Z 18890.1—2002中10.7.1要求。
7.4.3.3 皱纹铝套的最小厚度应符合GB/Z 18890.1—2002中10.7.2对皱纹铝套的要求。
7.5 外护套
7.5.1 金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青(或热熔胶)防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层。
7.5.2 外护套的性能应符合 GB/Z 18890.1—2002 中表5、表7和表8的要求。外护套的颜色一般为黑
色，但为了适应电缆的某种特殊使用条件，经供需双方协商也可采用其他颜色。
7.5.3 外护套的标称厚度为5.0 mm。最小厚度为4.2 mm。
7.5.4 对于铅套外护套，厚度测量值的平均值(以ｍｍ为单位)修约至一位小数后，不应小于标称厚
度；对皱纹铝套外护套则无此要求。
7.5.5 在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。
7.6 成品电缆
　　成品电缆的检验由第8章规定。

8 成品电缆检验

　　成品电缆的检验分为例行试验(代号为R)、抽样试验(代号为S)、型式试验(代号为T)和预鉴定试
验(代号为P),如表5所示，各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合 GB/Z 18890.1—2002 中第 8
章、第9章、第10章、第12章和第13章规定。
　　其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行，为成品电缆系统的型式试验和预鉴定试验。
　　　　　　　　　　　　　　表5 电缆的检验分类、要求和试验方法

9 成品电缆标志

　　在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、导体截面和制造年份的边疆标志和长度标志标志的字迹应清晰、容易辨认和耐擦。成品电缆的标志还应符合GB 6995.1和 GB 6995.3的相应规定。

10 验收规则

　　制造厂应按本指导性技术文件要求进行例行试验、抽样试验、型式试验和预鉴定试验。
10.1　产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。
10.2 产品应按表5规定的试验项目进行验收。

11 包装、运输和贮存

11.1 电缆应卷绕在符合 JB/T 8137 的电缆盘上交货。考虑使电缆不受到过度弯曲，电缆盘的筒径应不小于型式试验的电缆弯曲直径。电缆的两上端头应有可靠防水、防潮密封，在外侧端头上应装有供敷设用的牵引头。
11.2 每盘出厂的电缆，应附有产品检验合格证,合格证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘侧板上。每个电缆盘上应标明：
　　a)制造厂名称；
　　b)电缆型号；

c)定额电压，kV；
　　d)标称截面，mm²
　　e)装盘长度，m；
　　f)毛重，kg；
　　g)电缆盘的尺寸，m；
　　h)工厂电缆盘编号；
　　i)制造日期，年 月；
　　j)表示电缆盘在搬运时放线方向的箭头；
　　k)本指导性技术文件编号。
11.3 运输及贮存
　　a)电缆盘不允许平放；
　　b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
　　c)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳、并用合适方法
固定，防止相互碰撞或翻倒。

12 安装后电气试验

　　电缆连同其附件安装完成后的电气试验建议采用GB/T 18890.1—2002中第14章的推荐规定。

A1 概述

　 本标准中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定，因此一般应符合GB/T
2952.2—1989中表1的规定。

A2 金属套

　　铅套和铝套电缆除适用于一般场所外，特别适用于下列场合：
　　——铅套电缆:腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质,且受机械力(拉力、压力、振动等）不大的场所。
　　——铝套电压：腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所（如直接与变压器连接，敷设在桥梁上和竖井中等）。

A3 塑料外护套

　　——02 型（聚氯乙燃）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高压
电缆线路；
　　——03 型（聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的高压电缆线路。如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。

附 录 B
（提示的附录）
绝缘料和半导电料性能

　　　　　　　　　　　　　　　表B1 绝缘料和半导电料性能

以上为第二部分

下面是第一部分

希望会给各位提供方便吧

额定电压220 kV (U_m=252 kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

Power cables with cross-linked polyethylene insulation and
their accessories for rated voltage of 220 kV(U_m=252 kV)

GB/Z 18890.1～18890.3—2002

目　　次

　前言 ………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
　IEC 62067引言 …………………………………………………………………………………… Ⅳ 　GB/Z 18890.1—2002 额定电压220 kV (U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
　　　　　　　　　　 第1部分：额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及
　　　　　　　　　　 其附件的电力电缆系统——试验方法和要求
　1 范围 ……………………………………………………………………………………………… 1
　2 引用标准 ………………………………………………………………………………………… 1
　3 定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
　4 电压标示和材料 ………………………………………………………………………………… 3
　5 电缆阻水措施 …………………………………………………………………………………… 3
　6 电缆特性 ………………………………………………………………………………………… 3
　7 附件特性 ………………………………………………………………………………………… 4
　8 试验条件 ………………………………………………………………………………………… 4
　9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验 …………………………………………………………… 4
　10 电缆抽样试验 …………………………………………………………………………………　5
　11 附件抽样试验 …………………………………………………………………………………　8
　12 电缆系统的型式试验 …………………………………………………………………………　8
　13 电缆系统的预鉴定试验 ……………………………………………………………………… 15
　14 安装后电气试验 ……………………………………………………………………………… 16
　附录A（标准的附录）数值修约　………………………………………………………………　17
　附录B（标准的附录）半导电屏蔽电阻率测量方法　…………………………………………　17
　附录C（标准的附录）透水试验　………………………………………………………………　19
　附录D（标准的附录）直埋接头外保护层试验　………………………………………………　20
　附录E（标准的附录）绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验 … 21
　GB/Z 18890.2—2002 额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
　　　　　　　　　　　 第2部分：额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

　1 范围 ……………………………………………………………………………………………　23
　2 引用标准 ………………………………………………………………………………………　23
　3 定义 ……………………………………………………………………………………………　24
　4 电缆特性 ………………………………………………………………………………………　24
　5 电缆的型号和命名 ……………………………………………………………………………　24
　6 材料 ……………………………………………………………………………………………　25
　7 技术要求 ………………………………………………………………………………………　26
　8 成品电缆检验 …………………………………………………………………………………　28
　9 成品电缆标志 …………………………………………………………………………………　29

GB/Z 18890.1～18890.3—2002

前　　言

　　本指导性技术文件为国内首次制定。本指导性技术文件的试验要求等效采用国际电工委员会（IEC）标准出版物 IEC 62067 第1版《额定电压150 kV(U_m=170 kV)以上至 500 kV(U_m=550 kV)挤
包绝缘电缆及其附件的电力电缆系统——试验方法和要求》。起草国际标准IEC 62067 的 IEC第20技
术委员会（电缆）已决定此出版物的内容直至 2005 年保持不变。至该时，此出版物重新确认或废止或
由修订版取代或修改。
　　本指导性技术文件分为三部分，第 1 部分《额定电压 220 kV(U_m＝252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电
缆及其附件电力电缆系统——试验方法和要求》；第2部分《额定电压220 kV(U_m=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆》；第3部分《额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件》。
　　第 1 部分等效采用 IEC 62067。其主要技术内容和编写格式、文本结构与 IEC 62067 相同,但
IEC 62067 适用的电缆系统额定电压范围为150 kV(U_m=170 kV)以上至500 kV(U_m=550 kV),电缆
的绝缘材料包括低密度热塑性聚乙烯（PE)、密度热塑性聚乙烯（HDPE)、乙丙橡胶（EPR）和交联聚乙烯（XLPE),而本部分仅适用于额定220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统，因此，本部分与IEC 62067存在一些差导。这些差异包括：
　　1）本部分表1、表3、表4、表6中分别删除了IEC 62067的表1、表4、表5、表7中绝缘为PE、HDPE
和EPR的内容，并且表6的标题按其内容作了更改；
　　2）本部分未包 含IEC 62067的表2，而将对XLPE绝缘混合料的 tgδ 要求直接写入第12.4.6条,
由此本部分从表2以后各表的编号均比IEC 62067相应表的编号减1；
　　3）本部分表2、表D1中仅分别包含IEC 62067表3、表D1中适用于额定电压220 kV的内容。
　　4）本部分未包含 IEC 62067 的表 10,而将对额定电压 220 kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆安装后交
流试验电压要求直接写入第14.2条；
　　5）按 IEC 62067 的规定,额定电压 220 kV 的电缆及附件系统不须进行操作冲击电压试验,因此本
部分删除了IEC 62067中关于操作冲击电压试验的第8.4条、第12.4.2条的e)项和12.4.8条，同时相关的条文号和列项排序作了调整；
　　6）本部分第 12.5 条“电缆组件和成品电缆段的非电气型试验”中删除了 IEC 62067 中与 XLPE
绝缘无关的第12.5.9条“EPR 绝缘耐臭氧试验”、第12.5.11条“HDPE绝缘密度测量”，而在其最后补充了第12.5.13条“绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验”、第12.5.14条“外护套刮磨试验”和第12.5.1条“铝套腐蚀扩展试验”。
　　第2、第 3 部分分别规定了一般运行条件下的 220 kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆和附件的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运，非等效采用 IEC 62067。
　　本指导性技术文件第 1 部分的附录 A、B、C、D、E 是标准的附录；第2部分的附录Ａ和附录Ｂ是提
示的附录；第3部分的附录A、B、C、D是提示的附录。为便于文件编写,本指导性技术文件的附录,仍以标准的附录和提示的附录来标明。
　　本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部门反映。
　　本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。
　　本指导性技术文件由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
　　本指导性技术文件起工时单位;上海电缆研究所、武汉高压研究所、山东鲁能泰山电缆股份有限公司、上海电缆厂、沈阳古河电缆有限公司、郑州电缆厂、上海三原电缆附件公司、上海电缆输配电公司。
　　本指导性技术文件主要起草人;应启良、赵健康、乔新韦、华良伟、金光起、许宏琦、魏东、姜芸。

Ⅲ

GB/Z 18890.1～18890.3—2002

IEC 62067 引言

　　由于 150 kV 以上电压的挤包绝缘电缆系统取得重大发展，CIGRE 第 21 研究委员会于1990 年成立21.03工作组（WG 21.03）。WG21.03的工作范围是“以IEC 60480（1988）延伸至 400 kV为依据起草电气型式试验、抽样试验和例行试验的推荐试验要求并提出作为最低要求的预鉴定试验和（或）开发试验的建议”。
　　WG 21.03报告由于以下的因素，将IEC 60480延伸至150 kV以上电压等级需要外加考虑。
　　—— 这些电缆构成输电系统的骨干部分，因此可靠性是其最高优先考虑的问题；
　　—— 这些电缆及其附件运行的电场强度高于150 kV及以下电缆，因此对于电缆系统固有的性能极限而言其安全裕度较小。
　　——这些电缆和附件的绝缘厚度大于150 kV电缆和附件,因此遭受到较大的热机械力作用；
　　——因为系统电压等级的提高，电缆和附件设计和配合变得比较困难。
　　WG 21.03推荐试验要求于1993年12月刊载于(Electra)第151期并于1995年由IEC采用以起
草 150 kV 以上电压的挤包绝缘电缆系统标准。IEC 考虑此新标准宜覆盖 500 kV 电压等级,于是 CI
GRE第21研究委员会于 1997年9月的会议上成立特别工作级以研究将其起初的推荐试验要求延伸至 500 kV 电压等级的总是。该新的推荐试验要求刊于<Electra>2000年12月第193期,并再由IEC 采
用以起草本标准。
　　于1999 年修订出版的 IEC 60480 第二版与1988年第一版的 IEC 60480 相比主要的不同在于：CI
GRE认为为了得出电缆系统长期运行可靠性的证明必须进行长期加速老化试验。此项试验称作预鉴定试验，是在包含电缆、接头和终端的完整的系统上进行试验以证明系统的性能。
　此外,以工作任务为研究高压挤包绝缘电缆安装后试验的 CIGRE 的21.09工作组于1997年8月
在<Electra>第173期上刊载了其推荐试验要求。在起草本标准时，亦采用了此推荐试验要求，说明在各种试验中，宜避免对主绝缘作直流电压试验,因为此项试验既无效又有危险。另一方面，对外护套推荐采用直流电压试验。

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

　　　　　额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联
　　　　　　聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
　　　第1部分：额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联
　　　　　　聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的
　　　　电力电缆系统——试验方法和要求

Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(U_m=252 kV)—
Part 1:Power cable systems—Cables with cross-linked
polyethylene insulation ad their accessories for rated voltage
of 220 kV(U_m=252 kV)—Test methods and requirements

1 范围

　　本指导性技术文件规定额定电压 220 kV(U_m=252 kV) 固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件
的电力电缆系统的试验方法和要求。
　　此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件，而不适用于特种电缆及其附件，诸如海底电缆，对特种电缆可能需要修本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验条件。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T 2951.1—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第1节;厚
　　　　　　　　　　　 　度和外形尺寸测量——机械性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993)
　　GB/T 2951.2—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第2节;热
　　　　　　　　　　 　　老化试验方法(idt IEC 60811-1-2:1985)
　　GB/T 2951.4—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法 第4节;低
　　　　　　　　　　　 温试验(idt IEC 60811-1-4:1985)
　　GB/T 2951.5—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体温合料专用试验方　　　　　　　　　　　　法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(idt IEC
　　　　　　　　　　　　 60811-2-1:1986)
　　GB/T 2951.6—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验　　　　　　　　　　　　　 方法 第1节：高温压力试验——抗开裂试验(idt IEC 60811-3-1:1985)
　　　　　　　　　　　
　　GB/T 2951.7—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验

中华人民共和国国家质量监督检验疫总局2002-11-25批准 　　　2003-06-01实施

方法 第2节：失重试验——热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985)
　　GB/T 2951.8—1997　电缆绝缘和护套材料通用试验方法　第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专
　　　　　　　　　　　　　 用试验方法 第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷绕试验　　　　　　　　　　　　　 ——熔体指数测量方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测　　　　　　　　　　　　 量方法(idt IEC 60811-4-1:1985)
　　GB/T 2951.27—1994 电线电缆机械物理性能试验方法　腐蚀扩展试验
　　GB/T 2951.28—1994 电线电缆机械物理性能试验方法　护出外套刮磨试验
　　GB/T 2952.1—1989 电缆外护层　总则
　　GB/T 3048.12—1994 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验(eqv IEC 60885-3:1988)
　　GB/T 3048.13—1992 电线电缆 冲击电压试验方法(neq IEC 60230:1996)
　　GB/T 3956.27—1997 电缆的导体(eqv IEC 60228:1978)
　　GB/T 12706.2—2002 额定电压 1kV(U_m=1.2 kV) 到3.5 kV(U_m＝40.5 kV)挤包绝缘电力电缆
　　　　　　　　　　　　　 及附件 第2部分：额定电压6 kV(U_m=7.2 kV)到30 kV(U_m=36 kV)
　　　　　　　　　　　　　 电缆(nqv IEC 60502.2:1997)
　　GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989)
　　GB/T 19380.2—2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃　　　　　　　　　　　　 烧试验方法(idt IEC 60332-1:1993)
　　GB/T 18890.2—2002 额定电压 220  kV(U_m=252  kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件　第2
　　　　　　　　　　　　 部分：额定电压220 kV(U_m=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
　　JB/T 8996—1999 高压电缆选择导则(eqv IEC 60183:1984)

3 定义

　　本指导性技术文件采用下列定义。
3.1 尺寸(厚度、导体截面等)定义
3.1.1 标称值 nominal value
　　指定的量值并经常用于表格之中。
　　注：本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。
3.1.2 中间值 median value
　　将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为
中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
3.2 有关试验的定义
3.2.1 例行试验 routine tests
　　由制造方在成品电缆的所有制长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2.2 抽样试验 sample tests
　　由制造方按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.2.3 型式试验 type tests
　 　按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其
具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆或附件的材料或设计或制造工艺的改
变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。
3.2.4 预鉴定试验 prequalification test
　　按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其　2

具有满意的长期性能。
　　除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要进行一次。
　　注：实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变,供应方应提供包括试验证据的详细情况。
3.2.5 安装后电气试验 electrical tests after installation
　　用以证明安装后的电缆系统完好的试验。
3.3 电缆系统 cable system
　　电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。

4 电压标示和材料

4.1 额定电压
　　本指导性技术文件中,符合U₀、U和U_m 标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由 JB/T 8996
给出。
4.2 电缆绝缘材料
　　本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表 1 中，该表亦规定了采用该绝缘混
合料电缆的导体最高运行温度，此为规定试验条件的依据。
　　　　　　　　　　　　　　表1 电缆的交联聚乙烯绝缘混合料

4.3 电缆外护套材料
　　规定下列四种型式的外护套的试验：
　　——以聚氯乙烯为基料的ST₁和ST₂。
　　——以聚乙烯为基料的ST₃和ST₇。
　　外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。
　　注：GB/T 12706.2给出的温度限制不要求应用本指导性技术文件。

5 电缆阻水措施

　　当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。
　　注：尚不具备径向透水试验条件。
　　按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电缆在接触水的环境中损伤必需更换大段电缆。

6 电缆特性

　　为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明：
6.1 额定电压：应给出U₀、U和U_m值(见4.1和8.4)。
6.2 导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水性能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T 3956，应申明导体的直流电阻。
6.3 绝缘的材料和标称厚度（4.2和GB/Z 18890.2—2002中7.2.1）。
6.4 绝缘系统的制造工艺。
6.5 如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。

6.6 如果有金属屏幕，金属屏幕的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。
　　如果有金属套，其材料、结构和标称厚度。
6.7 外护套的材料和标称厚度。
6.8 导体标称外径(d)。
6.9 成品电缆标称外径(D)。
6.10 导体与金属屏蔽和(或)金属套间标称电容。

7 附件特性

　　为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予确知或申明：
7.1 应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点：
　　——安装工艺；
　　——工具、模具和必需的调；
　　——接触表面处理，如果适用；
　　——连接金具的类型、编号和其他识别标志。
7.2 应对要和试验的附件正确标明以下各点：
　　——制造方名称；
　　 ——附件型式、标号、制造日期或日期代码；
　　——额定电压（见上述6.1）；
　　——安装说明书（参照资料和日期）。

8 试验条件

8.1 环境温度
　　除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。
8.2 工频试验电压的频率和波形
　　工频试验电压的频率应为49 Hz～61 Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。
8.3 雷电冲击试验电压波形
　　按照 GB/T 3048.13，标准雷电冲击电压的波前时间应为 1μs～5μs,半波峰时间为40μs～60μs。
　　本指导性技术文件规定的试验电压为额定电压Ｕ₀的倍数,Ｕ₀值和试验电压应按表2规定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2 试验电压

　本指导性技术文件中试验电压是根据假定电缆和附件使用于JB/T 8996定义的A类系统而确定。

9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验

9.1 概述
　4

应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附件主绝缘是否符合要求。
　　这些试验项目的次序由制造方安排而定。
　　a)局部放电试验(见9.2)；
　　b)电压试验(见9.3)；
　　c)电缆外护套电气试验(见9.4)。
　　注：预制附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件,例如预模制橡胶绝缘件或环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起来使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽。
　　1)在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行；
　　2)主绝缘部件装在专供试验的附件上进行；
　　3)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。
　　在2)和3)的情况下,应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加 9.2和9.3 规定试验电压时在该部件上产生的电场强度相同。
9.2 局部放电试验
　　应根据GB/T 3048.12对电缆进行局部放电试验，且按 GB/T 3048.12 定义,其灵敏度优于或等于5 pC。附件的试验按相同原则进行。¹⁾ 
　　试验电压应逐渐升至222 kV(1.75U₀) 并保持10 s，然后慢慢地隆至190 kV(1.5U₀)。
　　在190 kV下被试品应无可检测出的放电。
9.3 电压试验
　　应在室温下以工频交流电压进行电压试验。
　　按照表2第4栏规定，应将导体与金属屏蔽或（或）金属套之间的试验电压逐渐上升至318kV (2.5U₀)，然后保持30 min。
　　绝缘应不发生击穿。
9.4 电缆外护套电气试验
　　按  GB/T 2952.1 规定,在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压 25 kV,
历时1 min，外护套应不击穿，可以在外护套上包覆导电层，也可以将电缆浸入水中进行试验。

10 电缆抽样试验

10.1 概述
　　下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目b)和g)可以将成盘电缆作为试样。
　　a)导体检验（见10.4）；
　　b)导体电阻测量（见10.5）；
　　c)绝缘和外护套厚度测量（见10.6）；
　　d)金属套厚度测量（见10.7）；
　　e)外径测量（见10.8）（如有要求）；
　　f)XLPE绝缘热延伸试验（见10.9）；
　　g)电容测量（见10.10）；
　　h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验（见10.11）；
　　i)透水试验（见12.5.12）(如适用)。
10.2 试验频度

1）         IEC 62067出版物规定灵敏度优于或等于10pC。

抽样试验项目a)～g)应在取自每批相同型号和相同导体截面电缆的同一根电缆上进行试验，但抽样根数应不超过任何合同的电缆根数的10%修约至最接近的整数。
　　试验项目h)和i)的试验频度应根据协议的质量控制方法。在无此协议情况下，试验应按以下抽样方法进行。

10.3 复试
　　如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过第10章规定的任何一项试验，应在同一批中再从两
根电缆上取试样就原先试样未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，该批的其他电缆应认为符合本指导性技术文件要求。如果任何一个试样未通过试验，则应判该批电缆为不合格。
10.4 导体检测
　　应采用实际可行的检测方法检验导体结构是否符合GB/T 3956的要求。
10.5 导体电阻测量
　　整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少 12ｈ。如果怀疑导体与试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少 24ｈ 以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在温控的
液浴中至少处理1 h后测量电阻。
　　应根据 GB/T 3956的公式和系数，将导体直流电阻修正至温度为 20℃、长度为 1km 的电阻值。
　　20℃ 下导体的直流电阻应不超过 GB/T 3956 和  GB/Z  18890.2—2002 中表 2 规定的相庆的最
大值。
10.6 绝缘和电缆外护套厚度测量
10.6.1 概述
　　试验方法应按GB/T 2951.1的规定。
　　应从每根选作试验的电缆的一端切除损伤部分（如果必需）取出代表被试电缆的试件。
10.6.2 绝缘要求
　　最小测量厚度应不小于标称厚度的90%：
　　　　　　　　　　　　　　　　　t_min≥0.90t_n
　　绝缘编心度应不大于8%:¹⁾
　　　　　　　　　　　　　　　　
式中：t_max——绝缘最大厚度，mm；
　　　t_min——绝缘最小厚度，mm；
　　　t_n——绝缘标称厚度，mm。
　　注：t_max和t_min在绝缘同一截面上测得。
　　绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽厚度。
10.6.3 电缆外护套要求
　　最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm：
　　　　　　　　　　　　　　　 t_min≥t_n-（0.1+0.15t_n）
式中：t_min——最小厚度,mm；

　　 1）IEC 62067出版物规定绝缘偏心度应不大于10%。

　6

t_n——标称厚度，ｍｍ。
　　此外包复在基本为光滑表面上的外护套，春测量的平均值按附录 A（标准的附录）修约至一位小
数，应不小于标称值。
　　对包复在不规则表面诸如金属丝和（或）金属带屏蔽构成的表面上的外护套没有测量值的平均值的要求。
10.7 金属套厚度测量。
　　电缆有铅或铅合金套或铝套，采用下列试验方法。
10.7.1 铅或铅合金套。
　　如果电缆具有铅或铅合金套，金属套的最小厚度应不小于标称厚度95％-0.1 ｍｍ：
　　　　　　　　　　　　　　　　　t_min≥t_n-（0.1+0.05t_n）
　　铅套厚度由制造方确定用下列的一种方法测量。
10.7.1.1 窄条法
　　应采用测微计进行测量,测微计的两个平面端的直径4 ｍｍ～8 ｍｍ,测量精度为±0.01 ｍｍ。
　　应从成品电缆取出一段长约50 ｍｍ的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展平。在试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于 10ｍｍ 的够多的点处进行测量，以确保测得最小厚度。
10.7.1.2 圆环法
　　应采用测微计进行测量，测微计的一个测量为平面，另一测量头为球面，或一个测量头为平面，另一测量头为宽0.8 ｍｍ、长2.4 ｍｍ的矩形面。球面测量头或矩形平面测量应置于圆环的内侧。测微计的精度应为±0.01 ｍｍ。
　　应从试样上小心地切下铅套圆环进行测量。应沿圆环四周足够多的点上测量厚度以确保测得最小厚度。
10.7.2 皱纹铝套¹⁾
　　应采用具有半径约3 ｍｍ的球面头侧微计进行测量。其精度应为±0.1 ｍｍ。
　　如果电缆具有铝套，其最小厚度应不小于标称厚度85％-0.1ｍｍ，即：
　　　　　　　　　　　　　　　　t_min≥t_n-（0.1+0.15t_n）
　　应小心地从成品电缆取宽约50 ｍｍ的铝套圆环，对其进行测量。应沿圆环四周足够多点上测量厚度以确保测得最小厚度。
10.8 直径测量
　　如果购买方要求测量绝缘芯(绝缘和绝缘屏蔽)和（或）电缆外径，应按照GB/T 2951.1-1997中8.3进行测量。
10.9 XLPE绝缘热延伸试验
10.9.1 步骤
　　取样和试验步骤应按照GB/T 2951.5，并采用表6给出的试验条件进行试验。
　　应按所采用的交联工艺，在认为交联度最低的绝缘部分制取试片。
10.9.2 要求
　　试验结果应符合表6给出的要求。
10.10 电容测量
　　应测量导体与金属屏蔽和（或）金属套间的电容。
　　测量值应不超过制造方申明的标称值8％。
10.11 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验

　　 1） IEC 62067出版物包括皱纹铝套的平铝套。应在不包括试验附件，长度至少10 m的成品电缆上，于导体温度95℃～100℃下进行。
　　应根据GB/T 3048.13规定的方法施加雷电冲击电压。
　　电缆应耐受表2中第7栏给出的电压值的正负极性各10次雷电电压冲击而不击穿。
　　雷电冲击电压试验后电缆试样应经受254 kV(2U₀),15 min的工频电压试验，由制造方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘应不发生击穿。

11 附件抽样试验

　　在考虑中。

12 电缆系统的型式试验

12.1 概述
　　电缆和附件应按制造方的安装说明书规定进行组装并采用制造方提供等级和数量的材料，包括润
滑剂（如果有）。
　　附件外表面应干燥、清洁，但电缆和附件均不应经受制造方安装说明书未规定的任何方式的可能改变组装试样的电气、热或机械性能的处理。
　　在作12.4.2的c)～f)项试验时,必须将被试接头加上外保持层。如果能够指明此处保护层不会影响接头绝缘性能，例如没有热机械或有关相容性的影响，就不必加上此外保护层。
　　注：本指导性技术文件不规定终端有关环境条件方面的试验。
12.2 型式试验认可范围
　　当某一特定导体截面和结构的额定电压 220 kV 的电缆系统成功地通过型式试验，如果符合下列
全部条件，型式试验对本指导性技术文件范围内的其他导体截面、相同定额电压和结构的电缆系统亦认可有效。
　　注：本文本中相同额定电压等级电缆系统是指具有相同U_m(设备最高电压)，因而试验电压水平相同的电缆系统。
　　a)导体截面不大于通过试验电缆的导体截面；
　　b)电缆和附件具有和通过试验的电缆系统相同或相似的结构；
　　注：相似结构的电缆和附件是指型式相同、绝缘和半导电屏蔽制造工艺相同的电缆和附件。由于导体的种类或材料的差异或者屏蔽绝缘芯上或附件主要色缘上保护层的差异，除非这些差异可能对试验结构有显著影响，电气型式试验不必重复进行。有些情况下，重复进行型式试验中一项或多项试验(例如弯曲试验、热循环试验和（或）相容性试验)可能合适。
　　c)导体和绝缘屏蔽上、附件主绝缘部件中和界面上的最大的计算电场强度等于或低于通过试验的电缆和附件的相应值。
　　注：假如电压等级相同，且电缆导体截面较小,并且绝缘厚度不小于通过试验的电缆,导体上计算的最大电场强度可以比通过试验电缆的相应值大10%。
　　除非采用不同的材料生产电缆，取自不同额定电压和（或）导体截面的电缆的试样不需进行电缆组伯的型式试验（见12.5）。然而假如包复在屏蔽绝缘芯上的材料组合不同于原先已经型式试验的电缆的材料组合，可要求重复进行成品电缆的老化试验以检验材料的相容性（见12.5.4）。
　　由具有资质的监证机构代表签署的型式试验证书或制造方提供的由有合适资格的官员签署的试验报告或由独立实验室出具的试验证书应认可作为通过型式试验的证明。
12.3 型式试验概要
　　型式试验应包含12.4 规定的成品电缆系统的电气试验和 12.5 规定的电缆组件和成品电缆段适用
的非电气试验。
　　除12.4.3规定，电气试验应依次在电缆系统的一根试样上进行。
　　电缆组件和成品电缆段的非电气试验汇总于表 3，并指出各项试验适用的交联聚乙烯绝缘材料和

　8

各种外护套材料。燃烧试验仅当制造方希申明以通过此项试验为其电缆的设计特点时才要求进行。
　　　　　　　　　　　表3 电缆绝缘和外护套混合料非电气型式试验

12.4 成品电缆系统的电气型式试验
　　不包括附件长度的成品电缆试样长度至少10 m。在一个或几个成品电缆试样上进行12.4.2 中所列的试验。成品电缆试样数取决于试验的附件种类数。
　　附件之间电缆的最短净长应为5 m。
　　除12.4.3规定外，12.4.2所列的全部试验应依次施加于同一试样。附件应在电缆经弯曲试验后安装。每种附件应有一个试样进行试验。
　　12.4.10所述的半导电屏蔽电阻率测量应一未经上述试验的试样上进行。
12.4.1 电气型式试验用电缆的绝缘厚度检查。
　　电气型式试验前,应在用于试验的电缆段上取代表性试件,按 GB/T 2951.1—1997 中 8.1 规定的
方法测量绝缘厚度以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。
　　如果绝缘平均厚度不超过标称厚度5％，试验电压应为按该电缆的额定电压确定的正常值。
　　如果绝缘平均厚度超过标称厚度5％但不超过15％,应调整试验电压确定的正常值时产生的电场强度等于绝缘厚度为标称值且试验电压为按该电缆的额定电压确定的正常值时产生的电场强度。
　　用于电气型式试验电缆的绝缘平均厚度应不超过标称值15％。
12.4.2 试验顺序
　　a)电缆弯曲试验后安装附件并在室温下进行局部放电试验（见12.4.4、12.4.5）；
　　b)tgδ测量（见12.4.6）；
　　c)热循环电压试验（见12.4.7）；
　　d)室温和高温下局部放电试验（见12.4.5，试验应在上述c)项最后一次循环后进行，或在下述e）项雷电冲击电压试验后进行）；
　　e)雷电冲击电压试验及随后工频电压试验（见12.4.8）；

f)局部放电试验（如果上述d）项试验未进行；
　　g)直埋接头外保护层试验（见附录D）；
　　h)结束上述试验后应检验包含电缆和附件的电缆系统。
　　g)项试验应在通过c)项热循环电压试验的接头上进行或在至少通过三次热循环的分开试验的接
头上进行（见附录D）。
　　注：如果电缆和接头运行中不遭受潮湿环境(例如非直接埋地工非间断或连续浸水),g)项试验可以免除。
12.4.3 特殊条款
　　上述b)项试验可以用未经12.4.2列出其余试验的电缆试样并安装特殊的试验终端进行。
12.4.4 弯曲试验
　　室温下电缆试样应绕试验圆柱体(例如电缆盘筒体)至少弯曲一整圈。然后应复位，并反方向弯曲试样，重复此过程。
　　此反复弯曲应总共进行三次。
　　试验圆柱体直径对铅、铅合金和皱纹合金属套电缆应不大于25(d+D)+5％。其中ｄ为导体标称直
径，mm；D为电缆标称外径，mm。
　　弯曲试验结束后应将附件安装在电缆上。此组装试样应在室温下进行局部放电试验，并应符合12.4.5规定要求。
12.4.5 局部放电试验
　　应根据GB/T 3048.12进行试验，其灵敏度为5 pC或优于5 pC。
　　试验电压应逐渐升至222 kV(1.75U₀)并保持10 s，然后缓慢地降低至190 kV(1.5U₀)。
　　对高温下局部放电试验，组装试样在导体温度 95℃～100℃ 下进行试验，导体温度应在此规定的温度范围内至少保持2 h。组装试样在190 kV下应无可检测出的放电。
12.4.6 tgδ测量
　　应采用适当方法加热试样。采用测量导体电阻或采用放置在屏蔽或金属套表面热电偶测温或以相同加热方法，用放置在另一相同电缆试样的导体中热电偶测温方法确定导体温度。
　　应加热试样使导体温度达到95℃～100℃。
　　在工频电压127 kV(U₀)及上述规定温度下测量tgδ，测量值应不超过8×10^-4。^1）
12.4.7 热循环电压试验
　　电缆应弯成U形，其弯曲直径按12.4.4规定。
　　用导体电流加热组装试样至电缆导体温度达到95℃～100℃。
　　如果因为实际原因,不可能仅靠导体电流加热,可以在金属屏蔽和(或)金属套通过电流作附加加热或采用保温层或外部加热措施。
　　至少加热 8h。每个加热周期导体温度应在上述温度范围内至少保护 2h。随后应自然冷却至少16h
至导体温度为环境温度以上 15℃ 范围以内，最大不超过 45℃。应记录每个加热周期最后 2h 的导体
电流。
　　此加热和冷却循环应进行20次。
　　在全部试验过程中，应对组装试样放加254 kV(2U₀)电压。
　　组装试样应在最后一次热循环后或在12.4.8所述的雷电冲击电压试验后，在高温和室温下按12.4.5规定符合局部放电试验要求。
12.4.8 雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验
　　应在导体温度为95℃～100℃下对组装试样进行试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2 h。
　　应按GB/T 3048.13方法施加雷电冲击试验电压。

　　 1）IEC 62067出版物规定tgδ值应不超过10×10^-4。组装试样应耐受表2第7栏给出值的正负极性各10次雷电电压冲击不击穿或闪络。
　　雷电冲击电压试验一组装试样应经受 254 kV(2U₀),15min 的工频电压试验。由制造方任选,试验可在冷却过程中或室温下进行。应不发生绝缘击穿或闪络。
　　如果原先按12.4.7规定的热循环电压试验结束时未进行曲局部放电试验,组装试样就在高温和室温下按12.4.5规定，符合局部放电试验要求。
12.4.9 检验
　　用肉眼检验含电缆和附件的电缆系统，应无可能影响系统正常运行的劣化迹象（例如电气品质降低、泄漏、腐蚀或有害的收缩）。
12.4.10 半导电屏幕电阻率
　　挤包于导体和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率应从制成后未经处理或运行的电缆试样的绝缘芯取试
件和已经受按12.5.4规定作组件材料相容性试验的老化处理的电缆试样绝缘芯取试件进行测定。
12.4.10.1 步骤
　　试验步骤应按照附录B（标准的附录）。
　　应在90℃±2℃温度范围内进行测量。
12.4.10.2 要求
　　老化前后的电阻率应不超过以下值：
　　导体屏蔽：1 000Ω·m；
　　导体屏蔽：500Ω·m。
12.5 电缆组件和成品电缆段的非电气型式试验
12.5.1 电缆的结构检查
　　导体检验和绝缘、外护套与金属套厚度测量应根据并符合10.4、10.6、10.7给出的要求。
12.5.2 确定老化前后绝缘的机械性能试验
12.5.2.1 取样
　　试件取样和制备应按GB/T 2951.1—1997的9.1进行。

12.5.2.3 预处理和机械性能试验
　　预处理和机械性能测试应按GB/T 2951.1—1997的9.1进行。
12.5.2.4 要求
　　老化前和老化后试件的试验结果应符合表4给出的要求。
12.5.3 确定老化前后外护套机械性能试验
12.5.3.1 取样
　　试件取样和制备应按GB/T 2951.1—1997的9.2进行。
12.5.3.2 老化处理
　　老化处理应按GB/T 2951.2—1997的8.1并在表5规定的条件下进行。
12.5.3.3 预处理和机械性能试验
　　预处理和机械性能测试应按GB/T 2951.1—1997的9.2进行。
12.5.3.4 要求
　　老化前和老化后试件的试验结果应符合表5给出的要求。
　　　　　　　　　　表5 电缆外护套混合料机械特性试验要求（老化前后）