电线电缆网 > 挤塑 挤橡 发泡 > 热塑料性弹性体挤出成型中的疑难及解决方法（完整版）
热塑料性弹性体挤出成型中的疑难及解决方法 - 无图版
szsbcai --- 2008-06-25 16:01:11
1
| 挤出物精糙 | 熔体太冷 | 1、提高挤出机温度 |
| 2、提高口模温度 | ||
| 熔体不均／有不分散颗粒 | 1、用有高压缩比或者混炼段的螺杆 | |
| 口模设计不合理 | ||
| 1、减短口模成型段长度 | ||
| 2、检查口模尺寸 | ||
| 产品横截面不均匀 | 挤出量不均匀 | 1、减少挤出量 |
| 2、使用进料段、计量段更长的螺杆 | ||
| 3、使用阻力更加大的滤网--以增加背压 | ||
| 4、降低口模温度 | ||
| 黑斑／颗粒分散不均匀 | 被污染 | 1、用高熔体流动指数的聚丙烯（PP）或者高密度聚乙烯（PE）为基地，而不是聚氯乙烯（PVC) |
| 2、确保色母是以聚丙烯（PP)或者高密度聚乙烯 | ||
| 有异味或发黄 | 熔体太热 | 1、降低料筒温度 |
| 2、降低口模温度 | ||
| 3、降低螺杆转速 | ||
| 4、用阻力较小的滤网--如目数省的滤网--以降低背压 | ||
| 5、使用压缩比较小的螺杆 | ||
| 砂眼、空隙、凹陷 | 水气 | 1、天然原料 |
| 挤出机内压力太高／输出量太少 | 熔体太冷 | 1、提高挤出机温度 |
| 2、提高口模温度 | ||
| 滤网被堵塞 | 1、清洗或者更换滤网 |