如题，目前大家公司生产低压交联电力电缆的绝缘用哪种交联方式？请大家谈谈遇到各种交联方式的优劣！
目前比较普遍的低压电缆交联方式有：硅烷交联（温水交联）、紫外光交联和自然交联三种方式。
1、本人2023年前接触的是硅烷（温水交联），开始用热水煮，后来买了蒸汽机就用集装箱蒸，每盘每段线都必然包好线头线尾，然后用叉车叉，用人推，工作量蛮大又要忍受高温，根据绝缘的厚度，蒸煮4-8小时不等时间，效率有点低，水煮相对蒸汽比较均匀，但一样要控制好温
度和时间，另外是线头如果密封不好容易进水！
2、2023年后接触紫外光辐照交联，以前紫外光辐照机还是比较昂贵，现在相对便宜一点（十多万？），生产工人还是比较喜欢紫外光交联料
的，因为它在机身不会交联，停机多久也没有问题，检测过程中也发现一些问题，如：线头线尾的热延伸不合格（没有辐照到或者刚开始温度
不够，辐照功率不够）；线头热延伸合格，中间不合格（速度不一致，正常生产时速度快，上下盘时速度慢）；辐照不均匀，一边合格一边
不合格（线身不居中，线身跳动），绝缘线芯放久了发黄等等。
3、自然交联聚乙烯绝缘还没有使用过，而自然交联聚烯烃绝缘目前刚开始使用，两三天时间热延伸就合格，但生产过程中比较多击穿，机身
温度高容易交联、机头法兰存在老胶就容易出现击穿点，每停机不能太久，或换颜色都要清理机头，也是比较麻烦的事情！
这就是我对这三种交联方式的体会。总结一下，硅烷交联方式相对比较成熟和可靠的，不然生产许可证实施细则工厂审查明确规定的交联方式，
但生产效率偏低，工作量大；紫外光辐照交联生产效率相对比较高，但对操作工人也有一定要求，如每次清洁灯管、控制速度和功率、灯管的
衰减，（最近生产送检线，老化前热延伸和机性能都没有问题，老化过程中竟然发现绝缘熔化的现象）还听说紫外光辐照的交联绝缘时间长了
会衰减，最后绝缘会脆化开裂（真的吗？），所以很多厂家不用这种交联方式（真的吗？）；自然交联方式目前使用时间不长，生产工人目前
不太喜欢使用，这种料对生产厂家要求高吗？它会不会一直交联下去？我还不得而知！
本人水平有限，请各位老师来畅所欲言，大家更推荐哪种交联方式？